En la feria GrindingHub, que VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-herramienta) organiza en Stuttgart (Alemania) del 14 al 17 de mayo de 2024, se mostrarán soluciones innovadoras para lograr un rectificado perfecto.
Conocimiento empírico e inteligencia artificial
Cuando las piezas se mecanizan automáticamente, existe un alto riesgo de que haya piezas rechazadas si el proceso no se controla de forma continua y eficaz. No siempre hay suficiente experiencia a la que recurrir para lograr el resultado óptimo de rectificado con las máquinas y hoy en día también es cada vez más difícil encontrar trabajadores cualificados, lo que hace que las empresas usen cada vez más la inteligencia artificial en la monitorización de los procesos industriales. Esto se debe a que el rectificado suele ser la última etapa de una larga cadena de procesos para la fabricación de componentes como ruedas dentadas o juegos de ruedas. Por lo tanto, los rechazos generados por errores representan un factor de costes importante, especialmente en la fabricación de series pequeñas y piezas individuales. En este caso, puede resultar útil un control digitalizado del proceso de rectificado, altamente automatizado y basado en sensores.
“La calidad del rectificado depende de muchos parámetros y ajustes, como el diámetro, el perfil y la capacidad de corte de la muela abrasiva, que cambian constantemente debido al desgaste durante el proceso de rectificado”, explica Christoph Plüss, Chief Technology Officer (CTO) del expositor suizo de GrindingHub United Grinding Group. “Cuantos más aspectos se puedan controlar o regular digitalmente, mejor será el control del proceso, lo que en última instancia conducirá a una producción más eficiente y una calidad constante”.
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