Mikron Tool presenta su nueva microfresa de alto rendimiento, diseñada para desbastar y acabar los materiales más difíciles de mecanizar. La nueva CrazyMill Cool Micro Z3/Z4, la fresa más pequeña con refrigeración integrada y la primera con geometrías de filo específicas según el material, está disponible en diámetros de 0,2 mm a 1,0 mm, con una profundidad de fresado de hasta 5 x d.
Diseñada para materiales de alto rendimiento como aceros inoxidables, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones resistentes al calor (por ejemplo, Inconel y Nilo) y aleaciones de CoCr, CrazyMill Cool Micro ofrece un aumento significativo del rendimiento y la máxima fiabilidad del proceso, en comparación con los productos estándar convencionales. Muestra sus puntos fuertes sobre todo en el fresado lateral y de ranuras, así como en el fresado por interpolación en espiral.
El reto de la miniaturización
La creciente miniaturización de las piezas de trabajo requiere herramientas que sean al mismo tiempo de alto rendimiento y fiables, incluso para las aplicaciones más pequeñas. Cada vez son más solicitadas en la ingeniería médica, en la industria de la relojería y la joyería y en la industria del hardware electrónico. En respuesta a esta necesidad, Mikron Tool ha desarrollado una nueva fresa excepcional para micromecanizado.
Por primera vez, los ingenieros de Mikron Tool han logrado transferir geometrías de filo de corte complejas y de alto rendimiento a microfresas. Esto requiere un alto nivel de experiencia, no solo en el trabajo de desarrollo. Desde el punto de vista de la producción, también es un gran reto implementar geometrías tan complejas en fresas con diámetros inferiores a 1,0 mm en el rango de corrección de 0,1 µm. Esto exige habilidades de rectificado muy meticulosas por parte del operario de la rectificadora.
Nuevas geometrías de filo de corte específicas según el material S y SX
Las propiedades específicas de cada material y el muy diferente comportamiento de mecanizado fueron un aspecto que desempeñó un papel decisivo en el desarrollo de esta fresa. Se han definido dos grupos de materiales principales, cada uno de ellos con una geometría de corte específica y adaptada con precisión:
- La Geometría S se desarrolló específicamente para aceros inoxidables, aceros estructurales, metales no ferrosos y aleaciones de titanio. Se caracteriza por una mayor capacidad de corte para materiales con una fuerza de corte específica inferior a 2.250 N/mm2.
- La Geometría SX, con una protección especial del filo de corte, es adecuada para materiales con una fuerza de corte específica superior a 2.250 N/mm2, como aleaciones termorresistentes y aleaciones de CoCr.
Por primera vez, esto posibilita un fresado de alto rendimiento de materiales duros y difíciles de mecanizar en microfabricación. Además, las geometrías específicas para cada material transforman el material de manera tan perfecta que, prácticamente se evita la formación de rebabas. Y, además, las nuevas geometrías evitan la desviación de la herramienta, al combinar una alta capacidad de corte con robustez, de acuerdo al material, lo que inevitablemente conduce a una mayor estabilidad general de la herramienta. El resultado son volúmenes de extracción de viruta significativamente mayores, con una precisión de contorno perfecta y una vida útil de la herramienta significativamente más larga.
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