Los responsables de mantenimiento de Elektro Osmose están entusiasmados con la nueva solución de reengrase Optime C1 de Schaeffler. En la producción de Elektro Osmose, imperan unas condiciones de servicio muy duras, ya que las máquinas para producir gres se someten a extraordinarias presiones durante el proceso de prensado, y a temperaturas de hasta 1.200 ºC. Por ello, el suministro de lubricante desempeña un papel importante. Sin embargo, la empresa no estaba del todo contenta, ni con la lubricación manual ni con los sistemas de lubricación automática. Durante las actividades de producción de la compañía, se requería, sobre todo, una visión general actualizada y continuamente disponible del estado de suministro del lubricante.
Peter Hannapel, responsable de mantenimiento en Elektro Osmose, comenta: “Las pistolas de grasa no dosifican con precisión la cantidad de lubricante. Aquí siempre existe el riesgo de una lubricación excesiva o deficiente. Por eso hemos instalado lubricadores automáticos en las máquinas importantes. Sin embargo, el sistema de lubricación no indica si el conducto está obstruido, lo que suele pasar a menudo debido a las altas temperaturas. De este modo, se pueden producir daños rápidamente. Es necesario realizar rutas de control periódicas, que ocupan demasiado tiempo de nuestro pequeño equipo de mantenimiento”.
La solución que Elektro Osmose estaba buscando
En la búsqueda de una mejor solución de lubricación, la empresa se dirigió a su proveedor de servicios, la compañía Wälzlager-Vertrieb Wiesbaden, un distribuidor y proveedor certificado de los servicios de Schaeffler. La consulta encajó a la perfección con el Optime C1, que acababa de desarrollarse, ya que el dispositivo combina por primera vez el suministro automático de lubricante con la monitorización permanente del mismo, formando una solución de reengrase inteligente. Incluso antes del inicio oficial de su comercialización, se instaló Optime C1 en Elektro Osmose como prueba práctica.
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