Al fresar un componente de Inconel 718 de una turbina, la importancia de la fuerza de sujeción solo es superada por la precisión. El más mínimo movimiento (axial) o desplazamiento de la fresa, por culpa del portaherramientas, puede dañar una pieza por valor en decenas de miles de euros y posiblemente poner en peligro un contrato de un valor mucho mayor. Esta es la razón por la que los mecanizadores de componentes del sector de la energía y aeroespaciales invierten en herramientas de corte y portaherramientas de alta calidad. El problema es ¿qué pasa si esas herramientas no están a la altura del trabajo a realizar? Un fabricante mundial de turbinas de gas para la industria aeroespacial y de generación de energía se enfrentaba a este desafío.
La solución
Un ingeniero de procesos, de un reconocido fabricante de componentes de turbinas de gas a nivel mundial, estaba teniendo dificultades para convencer a sus compañeros de cambiar de sistema de sujeción hidráulico, de marca reconocida y de alta calidad, por un sistema mecánico FPC. Basándose en la experiencia previa con Emuge-Franken, quería que probaran uno de los portapinzas de dicho sistema. Aunque el portaherramientas mecánico costaba un poco más que el anterior, consideró que permitiría al fabricante, no solo reducir el riesgo de desechar una pieza de trabajo muy costosa, sino que también les brindaría la oportunidad de incrementar la vida útil y la productividad de la herramienta.
Para verificar sus suposiciones, realizó una prueba comparativa sencilla, con resultados sorprendentes. Usando un medidor de fuerza de sujeción disponible en el mercado, el ingeniero descubrió que el portaherramientas FPC aplicaba 17 veces más fuerza que el portaherramientas hidráulico al sujetar una fresa de acabado de 10 mm. de diámetro. Los resultados son todos relativos, explicó, y, aunque podría haber usado una varilla de prueba opcional para cuantificar los newtons por metro (Nm) reales de par, fue innecesario; sus compañeros estaban convencidos.
En un correo electrónico enviado a Emuge-Franken, declaró: “Los resultados que obtuvimos con los portaherramientas FPC para el mecanizado de Inconel fueron realmente buenos. La rotura de la herramienta durante el fresado trocoidal y el fresado de ranuras era un gran problema antes de cambiar a los portaherramientas FPC, y desde entonces hemos mejorado la vida útil de la herramienta y hemos reducido significativamente el número de roturas de herramienta. Confiamos en poder utilizar el portaherramientas FPC para otras aplicaciones de fresado exigentes en el futuro”.
