En la 27 edición de la JIMTOF contabilizaron 136.196 asistentes de los cuales 10.213 eran extranjeros. Se expusieron 865 marcas con 633 expositores de los cuales 87 procedían de fuera de Japón. Pero la JIMTOF es mucho más que la feria de máquina-herramienta más grande de Asia, y la tercera a nivel mundial. Es el escenario donde tuvo lugar el congreso IMEC, cuyo lema fue “Innovación para crear el futuro – Tecnologías avanzadas para la máquina-herramienta” y se convirtió en un magnífico escaparate de las últimas investigaciones en el sector.
Hemos estado en la 27th Japan International Machine Tool Fair (JIMTOF) para contrastar tecnologías, ponernos al día de tendencias y ver los avances en el sector de la máquina-herramienta y las tecnologías de fabricación, así como para poder ver y analizar productos y soluciones que sólo se comercializan en Japón.
La JIMTOF es la feria más grande de Asia en lo referente a la máquina-herramienta y la tercera en el mundo, aunque en densidad, teniendo en cuenta el número de visitantes con respecto a la extensión de la feria, podría considerarse como la primera. En algunos momentos había verdaderos problemas para andar por los pasillos.
La JIMTOF se complementó con una sesión de posters de los principales laboratorios, institutos, universidades, etc. de Japón y alguno del extranjero y el congreso IMEC cuyo lema fue “Innovación para crear el futuro – Tecnologías avanzadas para la máquina-herramienta”. La sesión fue un buen escaparate de las últimas investigaciones que se están llevando a cabo en relación a la máquina-herramienta y las tecnologías de fabricación en aspectos como: Elementos de máquinas, tecnologías de mecanizado, sistemas de control, medición y evaluación, herramientas, etc. Algunas de las tecnologías presentadas se podían ver en realizaciones industrializadas por empresas japonesas. El congreso IMEC se centró en la fabricación aditiva, inteligencia de máquinas y materiales y las tendencias en las políticas de mecanizado en Japón, Europa y Estados Unidos. Las exposiciones fueron realizadas, en su mayor parte, por los directores de grandes empresas japonesas.
Así, quedó confirmado que la JIMTOF es un escenario excelente en el que poder contrastar tecnologías y actualizar los estados del arte y las tendencias tecnológicas.
La feria
En la presente edición ha habido 136.196 asistentes de los cuales 10.213 eran extranjeros. Se expusieron 865 marcas con 633 expositores de los cuales 87 procedían de fuera de Japón.
La presencia española estaba centrada en representantes y se podían ver a Danobat con presencia de una rectificadora de interiores, Shuton con husillos a bolas y Fagor Automation con reglas de captación.
Por otro lado, pudimos ver a bastantes españoles en la feria. Estos eran técnicos y comerciales de empresas del sector tanto de máquina y componentes, como de herramienta y algún centro tecnológico.
Dejando para el final la sesión de posters y el congreso recogemos a continuación un resumen de lo más destacable.
El rasqueteado
Sigue siendo una seña de identidad que gestionan de forma espectacular los japoneses llevándolo hasta el extremo de poner un stand especial donde se podían ver los diferentes tipos de rasqueteado en cuanto a forma y explicaban la técnica que emplean de forma práctica, es decir había demostraciones y se podía probar de forma tutorizada. Los tutores iban cambiando día a día de tal forma que tenían representación las principales empresas de máquina-herramienta de Japón.
Máquina grande
Además de las fresadoras Gantry, que ya son habituales en la feria y en la que se ha observado una mejora en la sincronización de movimientos en configuraciones de 5 ejes, se ha observado un crecimiento de los centros de mecanizado de 5 ejes que va en relación al crecimiento de las mesas bi-giratorias tipo horquilla. Así mismo se ha aumentado la presencia de tornos horizontales de grandes dimensiones de plato pudiendo observarse en la feria un torno con un plato de 3m y diámetro torneable de 4m.
Fabricación de engranes
Al igual que la tónica que se están dando en países como Alemania y EEUU aquí también la presencia de soluciones para el mecanizado de engranes tuvo una presencia notoria. Se podían ver diferentes tipos de procesos como el clásico de fresa madre, cuchillas de forma y lo más novedoso podría ser el “skiving” (cortar en capas, cepillado) en empresas como JTEKT, tecnología esta que se podía ver actuando en operaciones de torneado (Okuma) como una alternativa al torneado convencional. Dentro de este apartado un fabricante de centros de mecanizado de precisión (Yasda) ha dado el salto hacia el rectificado de engranes cubriendo el mecanizado completo del mismo.
Inteligencia en el mecanizado
Esta feria no iba a ser menos que otras que se habían celebrado anteriormente y también tuveron su presencia las máquinas inteligentes, Smart machine, Industry 4.0, etc. Se podían observar dos tendencias, las que han trabajado el entorno del usuario en base a interfaces “friendly” adaptados a las últimas tendencias, y aquellas que han profundizado más en aspectos de inteligencia y no le han dado tanta importancia al interface. Aunque había muchas empresas que presentaban soluciones más o menos enmarcables dentro de la unión Mecánica/Electrónica/Información/Conocimiento buscando la estabilidad de los procesos, monitorización de estados de componentes, etc., nos llamó la atención los siguientes conceptos: Autotuning geométrico en 5 ejes , sistemas anti-chatter con navegación entre los lóbulos de estabilidad, programación específica para mecanizado de engranes, compensaciones de errores debidos al efecto térmico, aumento de la productividad y calidad del mecanizado con optimización automática del servo control, sistemas anti-colisiones, sistemas inteligentes de refrigeración de partes de máquinas actuando donde y cuando sea necesario, monitorización del consumo en utilización identificando los diferentes elementos (husillo principal, ejes de accionamiento, equipamiento…), inclusión del conocimiento para la mejora de la puesta en marcha de procesos, incorporación de cada vez más avanzados sistemas de monitorización virtual de los procesos de mecanizado, sincronización del avance con el desplazamiento de la herramienta para tener un corte más continuo, compensación de holguras y desplazamientos del husillo a bolas debido al calor, husillos de trabajo con precarga variable para mejorar la eficiencia del mecanizado, incorporación del conocimiento para chequeo de programas de mecanizado y creación de funciones nuevas como el mecanizado de cavidades de forma libre, sincronización de giros de cabezales a alta velocidad, sistemas de avisos hablados, etc.
Se ha visto un incremento del empleo del big data para el control de la vida de la máquina, mantenimiento predictivo, monitorización en tiempo real, compensación de deformaciones térmicas en tiempo real, así como de la mejora de la visualización de la información y de la iteración con la máquina por parte del operario así como la monitorización de la información de las máquinas en red con acceso desde ordenadores, tablets y smatphones.
Como se ha podido observar este campo del manufacturing está creciendo en cuando a soluciones e interacción con el usuario y hay empresas que se están posicionando como referentes en diferentes áreas dentro de este mundo como son: MAZAK, OKUMA, DMG MORI-SEIKI, OKK, JTEKT, MATSUURA, MAKINO, etc.
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