El futuro del mecanizado de metales será pequeño, rápido, de alta temperatura y preciso. Dina Reit, directora general del fabricante de maquinaria SK Laser, y David Kilburn, director de Automatización Flexible para Europa de Lincoln Electric, coinciden plenamente en esto. En el umbral de su expansión en el mercado, el desarrollo más importante para Dina Reit es el microprocesamiento mediante láseres de picosegundos. Para David Kilburn, el ‘Precision Power Laser Process™’ es la próxima gran novedad, en el sentido más estricto de la palabra.
La directora general de SK Laser pertenece a esa joven generación de líderes empresariales que aportan un soplo de aire fresco a las empresas medianas. Como influencer, presentadora de podcasts y ponente muy solicitada en congresos, ofrece nuevas perspectivas sobre el procesamiento láser y comparte su entusiasmo por láseres de todo tipo. La empresa, que heredó de su padre, fabrica máquinas láser a medida para el procesamiento de superficies de una amplia variedad de materiales. “Como integradores de sistemas, garantizamos la perfecta interacción entre tecnología, hardware, software, escáneres y cámaras”, explica Dina Reit. En este sentido, la precisión es fundamental.
Microprocesamiento mediante láseres de picosegundos
En su opinión, el tema clave para redefinir la calidad y la transparencia en la industria metalúrgica es el microprocesamiento mediante láseres de picosegundos. Según la experta en láseres, hasta ahora, este tema se ha centrado principalmente en la investigación. Los láseres de picosegundos también se utilizan en medicina estética, por ejemplo, para eliminar tatuajes. Sin embargo, aún no se han generalizado en la industria. Pero Dina Reit está convencida de que “esto cambiará rápidamente; estamos en un punto de inflexión”.
Los láseres de picosegundos emiten pulsos de luz ultracortos del orden de una billonésima de segundo.
Precision Power Laser
El Precision Power Laser processing™ es un negocio en auge. “Hemos creado el láser de hilo caliente más avanzado del mundo”, afirma David Kilburn. El director de Automatización Flexible para Europa de Lincoln Electric, experto mundial en soluciones de soldadura y corte, considera que se trata de “una solución del futuro que ya tenemos hoy”. “El ‘Precision Power Laser Process™’ es un innovador proceso láser de hilo caliente sin arco para soldadura y recubrimiento”, explica David Kilburn. El proceso se caracteriza por su alta velocidad, con capacidad para procesar más de 3 m/min. La distorsión térmica se reduce al mínimo, lo que aumenta la calidad y la eficiencia de la producción. “Esto hace que el proceso sea perfecto para la soldadura automatizada, como en las cajas de baterías de los vehículos eléctricos”, pero también para el recubrimiento de metales y muchas otras aplicaciones. En cualquier caso, el potencial de crecimiento es enorme.
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