Laip presenta sus nuevos sistemas modulares térmicos para operaciones de taladrado y fresado en semiacabado en zonas muy profundas y de difícil accesibilidad. De esta manera, incorpora un sistema térmico modular formado por una combinación de dos elementos perfectamente ensamblados y completamente intercambiables, una solución novedosa para combatir los altos costes de los aceros y la energía reduciendo de la misma forma la emisiones de CO2 y el impacto medioambiental.
La solución técnica se compone de una base modular de acero 18 CrMo4, sobre la cual se adaptan diferentes tipos de punteras térmicas de material térmicamente deformable DIN 1.2344; material con el cual se lleva trabajando ya desde hace más de 25 años y ampliamente introducido en el mercado en las soluciones de portaherramientas de amarre térmico.
Esto permite un primer ahorro en la cantidad de acero a utilizar de al menos un 50%, para alcanzar unas profundidades de mecanizado de 320 mm. Por otro lado, permite la combinación de dos tipos de aceros, con lo cual se consigue optimizar el coste de la herramienta final.
Utilizar menos material a mecanizar permite un ahorro significativo en herramientas, tiempos de ciclo, aceites de corte, engrases y energía, lo que multiplica el ahorro en los procesos de fabricación.
Su sistema modular permite en intercambio de punteras térmicas sobre la misma base, lo que en muchas aplicaciones pueden suponer un ahorro en costes de hasta un 60% sobre el precio final del portaherramientas térmico.
Sistema de encaje y ajuste
El novedoso y patentado sistema de encaje y ajuste permite obtener run-outs efectivos por debajo de 5 micras a 300 mm del asiento del portaherramientas en el cono de máquina, lo que la dota una gran precisión y repetibilidad. Todo ello lo convierte en el portaherramientas óptimo para mecanizados a grandes profundidades.
Está disponible ya en conos HSK A-63, HSK A-100, DIN 69871-50, y punteras de longitud de hasta 80 mm.
