Lantek -multinacional alavesa pionera en la transformación digital del sector de corte y transformación de chapa y metal- ha anunciado su presencia en MetalMadrid 2025, que se celebrará Ifema (Madrid) los próximos días 5 y 6 de noviembre. Lantek tendrá su stand (10F26) en el pabellón 10.
La industria de la chapa está experimentando una rápida transformación hacia las fábricas inteligentes, donde la conectividad, la automatización y la toma de decisiones basada en datos se están convirtiendo en elementos esenciales. Con más de 35 años de experiencia, presencia en 100 países y más de 36 000 clientes en todo el mundo, Lantek ha desempeñado un papel protagonista en esta evolución.
En el marco de MetalMadrid, Lantek presentará su nueva versión del software corporativo Lantek v45, que abre camino en la evolución de los talleres hacia la automatización e incorpora novedades a nivel de IA, plegado de chapa, paletización, ensamblaje 3D, anidamiento y gestión de la producción.
KAI: el comienzo de un nuevo viaje en IA
Lo más destacado del v45 es el debut de KAI, la nueva generación de servicios basados en IA de Lantek. KAI se presenta como un asistente transversal disponible en varias aplicaciones, que ayuda a los técnicos en su trabajo diario.
Sin embargo, KAI es mucho más que una simple herramienta. Es el comienzo de un ambicioso y profundo viaje que promete multiplicar las capacidades y simplificar radicalmente los procesos. Para los usuarios, esto se traduce en un compañero más inteligente que les ahorrará tiempo, reducirá el esfuerzo y mejorará la coherencia, abriendo un nuevo y emocionante camino hacia la fabricación inteligente.
Lantek Bend: integración total para procesos más fluidos
Otra de las novedades que se presentará en MetalMadrid 2025 es que Lantek Bend, el software de la empresa para el plegado de chapa, ahora se integra completamente con las soluciones de corte, MES y ERP de Lantek.
Dicha integración garantiza que los datos fluyan sin problemas desde el diseño hasta el corte y el plegado, pasando por la gestión de la producción. Para los usuarios, esto se traduce en menos errores de comunicación, mayor precisión, mayor trazabilidad de cada documento de pieza y un control más estricto de los procesos. En última instancia, los talleres obtienen una mejor coordinación, menos costosas repeticiones de trabajo y entregas de pedidos más rápidas.
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