Lantek, experto en software para la industria del metal, y Zinser, reconocido fabricante alemán de maquinaria de corte y sistemas de automatización, han desarrollado conjuntamente una innovadora solución que revoluciona el chaflanado (bevel cutting) en piezas previamente cortadas. Esta colaboración permite a los clientes mejorar la precisión del proceso sin interrumpir la producción, logrando una mayor eficiencia y calidad en los acabados.
Chaflanado sin interrupciones: un nuevo enfoque productivo
Hasta ahora, el chaflanado se realizaba dentro del mismo proceso de anidado, lo que a menudo generaba problemas como colisiones, imprecisiones en el corte o ralentización de la producción. La tendencia actual en la industria apunta a separar estos procesos: en primer lugar, las piezas se cortan de manera estándar en una máquina de alta producción y, posteriormente, aquellas que requieren chaflanes se trasladan a una máquina especializada en esta tarea.
Este nuevo enfoque, adoptado por diferentes fabricantes europeos de maquinaria, evita tiempos muertos en el corte principal y permite un mejor control sobre el proceso de chaflanado. La clave de esta tecnología radica en el sistema de reconocimiento avanzado de piezas desarrollado por Zinser, que garantiza que la segunda máquina identifique con precisión la posición y orientación de cada pieza antes de iniciar el proceso de chaflanado.
Software avanzado para una integración eficiente
La aportación de Lantek en este desarrollo ha sido clave para optimizar el proceso de chaflanado sin interrumpir la producción. A través de un posprocesador específico, diseñado para las máquinas de Zinser, el software de Lantek permite calcular con precisión la posición y orientación de cada pieza, ajustando los parámetros de corte de forma automática.
Este sistema garantiza que las máquinas Zinser, equipadas con tecnología de medición avanzada, detecten la geometría de cada pieza mediante diferentes métodos, como cámaras ópticas, sensores de contacto o medición de múltiples puntos, lo que permite determinar su matriz de rotación y adaptar el proceso de chaflanado con total precisión.
“Nuestro desarrollo permite a los clientes optimizar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio de material sin comprometer la calidad del chaflanado. Gracias a esta tecnología, se logran cortes más precisos y tiempos de producción más eficientes, asegurando una integración fluida con el resto de los procesos productivos”, explica Francisco Pérez, OEM director Channel de Lantek.
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