Un antiguo cliente de Rösler requería la sustitución de su antigua granalladora por una nueva. Linde MH exigía no sólo un flujo de material más rápido y flexible, sino también una utilización optimizada del espacio disponible, una mejor accesibilidad a todas las áreas críticas de mantenimiento y, por supuesto, una eficiencia global significativamente mayor. Con una nueva granalladora de ganchos de transporte continuo, la RHBD 22/27-F de Rösler, conectada a un sistema de transporte aéreo, Linde MH llevó a cabo este desafiante proyecto en su fundición de Weilbach, Alemania.
Linde Material Handling (MH) es un proveedor líder mundial de carretillas elevadoras y equipos de almacenamiento. La empresa también ofrece soluciones técnicas y servicios en el ámbito de la intralogística. Con una red de ventas y servicios en más de 100 países, la empresa está representada en las principales regiones del mundo. En Weilbach, el especialista en manipulación de materiales fabrica los contrapesos para su amplio programa de carretillas elevadoras.
Aprovechando el potencial de optimización con una nueva granalladora
Linde MH trabaja continuamente por mejorar sus operaciones de fabricación. Por lo tanto, un equipo de proyecto de Linde y Rösler Oberflächentechnik GmbH trabajaron estrechamente para optimizar el flujo de material y aumentar la flexibilidad general de la operación de granallado para diferentes contrapesos de las carretillas elevadoras (siglas en inglés LTCW). Para satisfacer la demanda de una mejor utilización del espacio disponible, Rösler desarrolló un sistema personalizado en torno a una granalladora de ganchos de alimentación continua RHBD 22/27-F que está estableciendo nuevos estándares en la industria de la fundición.
Funcionamiento totalmente automático y flexible dentro de un sistema de fabricación integrado
En el marco del nuevo proceso de manipulación de materiales, las piezas fundidas en bruto se depositan en una zona de espera especialmente reservada y claramente marcada frente a la cámara de entrada de la granalladora. Después de que un operario haya posicionado manualmente las piezas fundidas y haya confirmado este paso en el panel de control, éstas son recogidas por un sistema automático para su transporte a través de la granalladora. Para cada tipo de pieza se definieron parámetros específicos de granallado y transporte que se almacenaron en los respectivos programas del PLC. Esto garantiza que, tras la operación de granallado, las LTCW estén perfectamente limpias, sin restos de arena. Al mismo tiempo, tienen una rugosidad superficial muy homogénea que muestra la estructura de fundición típica de las piezas, incluso después de pintarlas. Todos los parámetros del proceso se establecieron sobre la base de una mezcla de granalla adecuada seleccionada.
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