Liuzhou AAM es una empresa chino-estadounidense que fabrica ejes motrices y componentes para vehículos convencionales y eléctricos. Gracias a los módulos de unión NC de Kistler, los ingenieros pueden obtener una excelente calidad del producto y la máxima integración en la fábrica altamente automatizada de la compañía. Como beneficio, se logra una producción flexible y eficiente de una amplia gama de piezas.
La transición hacia la movilidad eléctrica está en marcha en todo el mundo: en China, tanto fabricantes como consumidores han registrado una aceleración en el ritmo de esta transición desde 2015, lo que justifica plenamente la afirmación del país, que asegura ser un pionero industrial. “Utilizar energía ecológica y tecnología china para avanzar por la vía rápida”: este es el título de la agenda publicada por el gobierno chino, que anima a los fabricantes de automóviles a centrar más la atención en enfoques innovadores. Están construyendo fábricas inteligentes, implantando plataformas para agrupar recursos y participando en joint ventures y partenariados.
Liuzhou Wuling Automobile es una empresa automotriz líder con sede en el sur de China; en 2018, unió sus fuerzas con American Axle & Manufacturing (AAM), renombrado proveedor internacional de la industria automotriz, para lanzar una joint venture: Liuzhou AAM Automotive Driveline System Co., Ltd. (o Liuzhou AAM). La colaboración entre estas dos corporaciones industriales tiene como objetivo desarrollar el expertise local no solo en I+D, sino también en la fabricación de propulsores traseros, sistemas de propulsión completos y ejes de transmisión.
La electromovilidad avanza rápidamente
Liuzhou AAM cuenta actualmente con una plantilla de 71 personas. La producción comenzó inicialmente con componentes para sistemas de propulsión de vehículos de combustible, utilizados en automóviles como el Wuling Hongguang S3 y otros tipos de vehículos fabricados por sus clientes. Pero los objetivos de la empresa a medio plazo no son solo consolidar su producción de componentes básicos para motores de combustión, sino también ampliar gradualmente su cuota de mercado en vehículos eléctricos. Liuzhou AAM ya invirtió considerables recursos en este segmento comercial en una etapa temprana: los primeros motores eléctricos se fabricaron en marzo de 2020 y el automóvil de pequeño tamaño Baojun E300, equipado con ellos, ha atraído una enorme atención desde entonces.
Monitorización y control de procesos de ajuste a presión en tiempo real
Para sus líneas de producción, Liuzhou AAM confía en los sistemas de unión NC de Kistler, la solución preferida para los procesos de montaje gracias a su precisión, controlabilidad y compatibilidad universal. “En Wuling Industrial, se utilizaban módulos hidráulicos de ajuste a presión”, según el Senior Process Engineer Chen Chuanliang, un ex empleado de Wuling Industrial que cuenta con cinco años de experiencia en producción industrial. “No había monitorización del proceso en tiempo real y el nivel de control de procesos de ajuste a presión era bajo, por lo que siempre nos enfrentábamos a problemas de calidad en el montaje: superficies dobladas, bordes abollados y piezas dañadas debido a fuerzas excesivas. En el peor de los casos, incluso podía haber tiempo de inactividad de la máquina o quejas de los clientes, y las pérdidas económicas de ese estilo deben evitarse realmente”.
Estas experiencias provocaron la búsqueda de una solución de ajuste a presión con un control preciso del desplazamiento de la fuerza para la nueva fábrica de Liuzhou AAM. “Queríamos un sistema fácil de operar para controlar la velocidad del ajuste a presión, con visualización en tiempo real de todos los parámetros realizados en la línea de producción en su conjunto. Además, queríamos reducir el tiempo de instalación y servicio, y recortar los esfuerzos formativos”. Y eso es exactamente lo que ofrece la combinación del módulo de unión electromecánico y maXYmos NC (Control Numérico) de Kistler: monitorización y control continuos del desplazamiento de la fuerza del proceso de unión basándose en datos precisos de los sensores. El resultado es una garantía de calidad de prácticamente el 100%, como confirma Chen Chuanliang: “Hemos registrado una reducción masiva en nuestras tasas de desperdicio de productos de fabricación como sellos de aceite y rodamientos".
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