Tras un año de "pausa” en Fakuma, el Grupo Wittmann volverá a asistir de manera presencial en Friedrichshafen y mostrar sus productos más destacados en el stand 1204 del pabellón B1. Pero esta vez, "en directo" va a significar algo más que estar allí presente. Además de las exposiciones que se pueden ver físicamente, Wittmann también ofrecerá la oportunidad de conectarse en directo con sus diversas instalaciones a través de su nueva tecnología Wittmann Interactive para conocer más sobre otras exposiciones.
Lo más destacado: SmartPlus
Lo más destacado de la presentación de este año de Wittmann Battenfeld es la nueva SmartPlus. La SmartPlus es una máquina servo hidráulica que destaca por su alto nivel de eficiencia en costes y energía, así como por su repetibilidad. Gracias al uso de tecnologías probadas y a los opcionales cuidadosamente seleccionados, se han hecho posibles para esta máquina unos plazos de entrega cortos y una excelente relación precio-rendimiento.
Una característica especial de la SmartPlus es el nuevo control B8X con componentes de sistema desarrollados por la propia empresa. Estos permiten una mayor frecuencia, tiempos de respuesta más cortos y un mayor índice de repetibilidad de las piezas, con la misma comodidad de manejo que antes y el conocido concepto de visualización. Por supuesto, la SmartPlus también ofrece la tecnología de recuperación de energía KERS, desarrollada originalmente para la EcoPower. Actualmente, la SmartPlus se está probando en clientes seleccionados. A partir del cuarto trimestre del 2021, se espera que la máquina esté disponible en una primera serie con fuerzas de cierre de 60 a 180T.
Las ventajas de la nueva SmartPlus se mostrarán en una SmartPlus 180/750. Esta máquina está equipada con el software de aplicación HiQ Flow®, el nuevo sistema de monitorización de condiciones CMS-Light para controlar una amplia gama de parámetros de la máquina relevantes para el servicio, y un mezclador gravimétrico Gravimax G14. El sistema de automatización, utilizando un robot Wittmann Primus 26T, se implementa a través de una Easy Cell desarrollada y fabricada por Wittmann Battenfeld Deutschland en Nuremberg. La Easy Cell, montada sobre ruedas, no requiere una puerta de seguridad y por lo tanto ocupa un espacio mínimo al lado de la máquina de moldeo por inyección. A pesar de su diseño compacto, los clientes reciben la gama completa de elementos de seguridad de acuerdo con la normativa CE.
En la SmartPlus 180/750 se fabricará un tapacubos de PP para cortacéspedes, utilizando un molde suministrado por Uralan (Alemania). Para una fabricación sostenible, la pieza se producirá a partir de una mezcla de material virgen con material triturado. Se utilizará el software HiQ Flow ® para garantizar la calidad adecuada de las piezas. Se trata de un sistema de control de la inyección en función de la viscosidad del material para compensar los efectos de la temperatura y las fluctuaciones del proceso en la viscosidad del material.
Aplicación médica en la célula de producción EcoPower 55
Con la fabricación de una abrazadera para la tecnología médica en un molde de 8 cavidades suministrado por WILAmed, Alemania, Wittmann Battenfeld mostrará su experiencia en digitalización. La máquina que se utilizará es una EcoPower 55/350 totalmente eléctrica, equipada con los paquetes de software HiQ Flow® para compensar las fluctuaciones de viscosidad, HiQ Melt para la supervisión de la calidad del material y HiQ Metering para el cierre activo de la válvula de retención.
Entre los equipos integrados en el sistema de control UNILOG B8 de la máquina a través de Wittmann 4.0 se encuentran un robot Wittmann W918, un deshumidificador de rueda segmentada ATON plus H30 y tres controladores de temperatura de la serie TEMPRO plus D, así como el sistema TEMI+ MES. La ficha técnica del molde electrónico también será utilizada por el UNILOG B8, lo cual permite a la célula de producción, integrada a través de un rúter Wittmann 4.0, comprobar si los auxiliares conectados son suficientes para el conjunto de datos del producto seleccionado, o si se necesita algún equipo adicional. También en esta aplicación, la automatización se instalará mediante una Easy Cell de Wittmann Battenfeld Alemania.
Aplicación LSR en MicroPower 15/10H/10H Combimould
Wittmann Battenfeld mostrará en Fakuma su experiencia en el área de procesamiento de LSR, así como en el moldeo por inyección de micro partes, fabricando un anillo de sujeción con una membrana de silicona hecha de PC y LSR en una MicroPower 15/10H/10H Combimould.
Esta versión multicomponente de la MicroPower viene equipada con dos unidades de inyección en configuración horizontal y un disco giratorio. La máquina está preparada para el moldeo por inyección en sala blanca. El disco giratorio está completamente encapsulado. Todas las conexiones para el calentamiento de los añadidos, los sensores de temperatura, el templado del agua, la neumática de extracción del núcleo y los sensores, así como la válvula de soplado, están montados en el disco giratorio. De este modo, las conexiones con el molde quedan reducidas para mejorar la facilidad de uso de la máquina. Al igual que en la máquina estándar, las unidades de inyección de la MicroPower multicomponente también adoptan la forma de agregados de husillo y pistón de dos fases con un volumen de disparo de 4 cm³, que permiten procesar una masa fundida térmicamente homogénea con recorridos de flujo mínimos para lograr una excelente calidad de las piezas.
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