La asociación especializada se ha mostrado optimista para este año, perspectiva que comparten también, aunque con cierto escepticismo, los expertos de las empresas. 'En nuestra opinión, es muy probable que se produzca un crecimiento', afirma, por ejemplo, Gerhard Knienieder, miembro de la dirección de la fábrica para herramientas de precisión Emuge-Werk Richard Glimpel, en la localidad de Lauf an der Pegnitz. El especialista para alojamientos de herramientas Marcus Nolting, jefe de Exportación y Marketing de Helmut Diebold GmbH & Co.KG, en Jungingen, se muestra de acuerdo, en principio, con esta afirmación. En su opinión, el año 2014 se verá caracterizado sobre todo por dos desarrollos: 'La economía alemana y la americana podrán mantener el alto nivel de 2013 también en 2014'. No obstante, es consciente de las limitaciones: 'El desarrollo de las economías emergentes sufrirá un fuerte cambio de la política de intereses, por lo que actualmente los mercados prósperos en 2014 esperan una radical fuga de capital y, por lo tanto, un estancamiento del crecimiento'. En la medida en la que, sobre todo los EE. UU., aprietan los tipos de interés, el capital va saliendo de los países emergentes, dejando de estar disponible para las inversiones. Además, según su estimación, las economías emergentes siguen la política de intereses de los EE. UU., lo que hace que las inversiones resulten aún más caras. Según Marcus Nolting, la repercusión sobre la exportación podría ser considerable, haciendo tambalear el pronóstico tan optimista de la VDMA.
En cambio, Lothar Horn, director general de la fábrica de herramientas de metal duro Paul Horn GmbH, en Tubinga, y presidente de la Asociación especializada en herramientas de precisión de la VDMA, justifica su perspectiva optimista sobre todo por el crecimiento pronosticado en todas las naciones donde la construcción de maquinas tiene un peso importante. Lothar Horn espera un aumento del volumen de ventas a nivel mundial en torno al 5% para la construcción de máquinas: 'Esto se debe principalmente a una mayor demanda de herramientas'. Su estimación se ve respaldada por el presidente de la VDMA, el Dr. Reinhold Festge, que pronostica para el 2014 un crecimiento del 3% para la construcción de maquinaria en Alemania. Todo ello se traduciría en una producción récord de 203.000 millones de euros. También Reinhold Festge comparte la misma opinión: 'La clave para el crecimiento de la construcción alemana de máquinas e instalaciones se centra en los mercados establecidos y, sobre todo, en Europa'. Un aspecto fundamental para Lothar Horn es la 'amplia base que permite reducir claramente la dependencia de unos pocos mercados en crecimiento'.
Los representantes de la asociación también se muestran optimistas en cuanto a la industria del automóvil, en cuya producción a nivel mundial se espera un crecimiento del 3%. Resulta agradable prever que, al parecer, todas las empresas que han pasado por problemas dentro de la industria europea del automóvil van a volver a la normalidad. Lothar Horn concluye lo siguiente: 'Muchas empresas han retenido sus inversiones a lo largo del 2013 y en nuestro sector se han visto afectados especialmente los fabricantes de medios de sujeción, pero las inversiones se incrementarán de forma perceptible en 2014'.
La Industria 4.0 también mueve el sector de herramientas
La demanda refleja por tanto el incremento de la eficacia en todos los sectores. Algo que se ha conseguido gracias a la Industria 4.0, esto es, a la próxima revolución industrial. Aunque se ha calmado algo la excitación inicial, la tecnología disponible para conectar en red todos los recursos involucrados en el proceso de generación de un producto será el tema principal en la próxima AMB que se celebrará en septiembre en Stuttgart. No obstante, al parecer todo esto no se ha implantado completamente en las naves de fabricación, tal y como lo demuestra una encuesta realizada por la ingeniería de TI Fistec con sede en Saarbruck entre los constructores de máquinas e instalaciones, así como entre los fabricantes de componentes. Según esta encuesta, actualmente los directivos valoran la relevancia de la Industria 4.0 literalmente como 'moderada'. Se ven algunas oportunidades, pero se encuentra todavía en la fase de orientación. Todo ello cambiará claramente en los próximos cinco años. En otras palabras: todos están listos para comenzar la carrera.
Otro resultado interesante que afirma estas suposiciones es que la relevancia de la Industria 4.0 aumenta según incrementa la complejidad de la gama de productos. En este sentido, tan solo una cuarta parte de los fabricantes de componentes aborda este tema. Sin embargo, en el caso de los constructores de máquinas, ya son la mitad de las empresas encuestadas las que tienen en cuenta este aspecto; y en el caso de los constructores de instalaciones, todos tratan el tema. Sobretodo la integración a nivel de producción (integración vertical) es la que tiene el mayor potencial, junto con la ingeniería de producto. Es por ello que para muchos, la optimización de la producción se encuentra en el primer plano, quedando la integración en un segundo plano. Según el miembro del Consejo de Administración de Fistec Karl Friedrich Schmidt, que también es miembro de la Asociación especializada en software en la VDMA, entidad colaboradora de la AMB en Stuttgart: 'Las empresas piensan que los mayores efectos van a producirse en la mejora de la velocidad de reacción. La transparencia y la facilidad de uso se contemplan más bien como una condición necesaria para obtener los efectos de mejora esperados. Otros campos de actuación como la seguridad, la cualificación del personal o la investigación se contemplan como un requisito necesario'.
El gerente de Diebold Marcus Nolting opina que una comunicación eficaz es el requisito para aumentar el potencial de ahorro, ya que el porcentaje de coste de las herramientas de mecanizado en relación con un completo proceso de mecanizado corresponde solo a entre el 3 y el 5% de todos los costes del proceso o de los componentes. Es decir, las mejoras que se limitan a los costes de herramientas, no aportan demasiado. Marcus Nolting indica: 'Se trata más bien de optimizar todo el proceso. En herramientas de precisión y elementos de sujeción, se trata, por ejemplo, de cambios en los procesos de mecanizado, herramientas optimizadas con un mayor rendimiento de mecanizado, así como de herramientas y medios de sujeción inteligentes que se comunican con el preajuste de la herramienta, la máquina y el almacén'. Este experto concluye que en estos campos no se ha sabido avanzar mucho en el pasado: 'Todas las vías de comunicación que existen desde hace más de una década en este sector, como pueden ser soportes de datos o códigos de barras, no han podido acreditar su utilidad o su modo de comunicación ha resultado ser insuficiente'. Su conclusión: 'Para conseguir una herramienta completamente inteligente, es fundamental seguir actuando'.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
