La experiencia de NSK en solucionar problemas para la industria siderúrgica mundial ayuda a lograr un ahorro anual de 372.555 euros en una línea de recocido continuo gracias a la eliminación de los períodos de inactividad no planificados debidos a fallos en los rodamientos.
En promedio, la línea de recocido de flejes de acero sufría unos períodos de inactividad de 17 h anuales, lo que resultaba extremadamente costoso para un proceso que, en principio, debía ser continuo. Si se suman los costes de las paradas de la producción, la necesidad de contratar equipos de elevación pesados y la necesidad de personal de mantenimiento adicional, el coste por cada hora perdida era de 21.915 euros.
Para ayudar a eliminar el coste medio anual de 372.555 euros derivado de los períodos de inactividad, la empresa siderúrgica global recurrió a los servicios de NSK. Gracias a la aplicación del Programa de Valor Añadido AIP de la compañía, los ingenieros expertos analizaron los rodamientos que presentaban fallos y detectaron que tanto el tipo de rodamiento como la disposición del sellado no eran los más adecuados para la aplicación. Debido a problemas de contaminación y lubricación, los rodamientos de bolas mostraban una notable fatiga.
Teniendo en cuenta las cargas elevadas y la baja velocidad de la aplicación, se recomendó que la planta siderúrgica cambiara los rodamientos actuales por rodamientos de rodillos cilíndricos sellados de dos hileras de NSK (rodamientos para poleas de grúas).
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