Según el informe de PwC Fabricación industrial: “La única constante en el ámbito de la fabricación industrial actual es la interrupción” Las interrupciones en las cadenas de suministro y la productividad, causadas por la pandemia, han empujado a los fabricantes a buscar nuevos mercados para sobrevivir. Esto crea una mayor necesidad de un mecanizado de precisión sin errores. En esta ocasión, Sangram Dash, director de Aplicaciones de Productos de Fresado Intercambiable en Sandvik Coromant, explica como la nueva fresa de alto avance CoroMill® MH20 puede facilitar un mecanizado sin errores.
“Para seguir siendo competitivas”, continúa el informe de PwC, “las organizaciones deben ser capaces de integrar nuevos modelos de negocio y tecnologías para acelerar y adaptarse”. Para los puntos de venta de maquinaria, la adaptación incluye la ampliación de la oferta en los productos y la predisposición de satisfacer la demanda de los clientes en nuevos mercados.
También se ven presionados para analizar y eliminar los fallos de los productos mediante la detección de errores. Se trata de un reto cada vez mayor, dado que la ampliación a nuevos sectores implica la manipulación de piezas fabricadas con una gama más amplia de materiales, como el aluminio y las superaleaciones termorresistentes (HRSA). La dureza de estos materiales difiere considerablemente de un extremo al otro del espectro. Los procesos y las condiciones de mecanizado también varían mucho de una pieza a otra. Incluyen desde el desbaste hasta el acabado de piezas forjadas o de fundición con formas poco redondas o aproximadas.
Ciertos tipos de mecanizado también plantean retos únicos. Por ejemplo, cuando se utiliza una herramienta con un voladizo largo para fresar cavidades estrechas y profundas, toda la configuración se vuelve inestable. Esto puede provocar un mecanizado imprevisible y un mayor riesgo de vibraciones que, como analizaremos, pueden causar fallos en las herramientas y tiempo improductivo.
En su lugar, los fabricantes necesitan soluciones de herramientas que proporcionen un mecanizado seguro y predecible, con un mayor volumen de virutas, tiempos de ciclo reducidos y cambios rápidos entre lotes de producción. Afortunadamente, existe una solución. Como dice el informe de PwC, Fabricación industrial, “con la interrupción aparece la oportunidad de innovar”.
Malas vibraciones
¿Por qué son necesarias estas innovaciones? Uno de los factores que hay que resolver son las vibraciones del mecanizado, que afectan negativamente al rendimiento de varias maneras, como el desplazamiento de la herramienta y las imperfecciones de las piezas. Incluso pueden provocar la rotura de la herramienta y tiempos improductivos imprevistos. Otro problema de las vibraciones es el efecto sobre la formación y el arranque de viruta, que son los sucesos fundamentales inherentes al mecanizado que dañan la eficacia de las herramientas de corte.
Otro factor que influye en el bajo rendimiento de la herramienta de fresado es que la mayoría de las plaquitas tienen cuatro filos. La razón de tener cuatro filos es que, cuando un filo se embota o se astilla, el proceso de girar o reemplazar la punta es fácil. Sin embargo, los vértices de la plaquita, entre los filos planos, son sus piezas más débiles. Estos filos radiales están diseñados de forma distinta a los filos planos de la plaquita. Suelen estar situados en la zona de corte y, en consecuencia, suelen ser los primeros en romperse.
Estos son los aspectos que los especialistas de Sandvik Coromant tuvieron en cuenta a la hora de diseñar una herramienta de nueva generación que cumpliera los estrictos requisitos de diversos sectores. Lo más importante es que la invención debía reducir la cantidad de herramientas, los cambios y la manipulación de las herramientas durante la fabricación, para reducir los tiempos de los ciclos y mejorar la economía de la fabricación.
El resultado fue CoroMill® MH20, una nueva fresa de alto avance diseñada para el fresado de cavidades o alojamientos en materiales ISO S, M y P.
Oportunidad para innovar
El diseño de CoroMill® MH20 ofrece muchas mejoras. Incluyen un nuevo material para el cuerpo de la fresa, utilizado para los cuerpos de los mangos cilíndricos, que proporciona niveles de rigidez nunca vistos en este tipo de herramientas. El material minimiza el desgaste y la rotura durante el mecanizado y también reduce la fricción de la viruta y la acuñación cuando la alta tensión causada por las altas fuerzas de corte provoca una deformación plástica en el alojamiento de la plaquita. Con esta característica, el asiento de la punta permanece seguro y sin deformar, lo que proporciona una mayor vida útil de la herramienta.
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