La fabricación en serie de piezas torneadas de precisión en tornos automáticos multihusillo está sujeta a sus propias reglas. La más alta calidad de los componentes solo garantiza poder participar. En un mercado muy disputado, se debe aprovechar cada pequeña oportunidad para reducir costes. Por lo tanto, el uso óptimo de la máquina requiere herramientas óptimas. El ejemplo que se detalla a continuación ilustra la importancia de la colaboración de un fabricante de herramientas innovador.
“Formamos parte de MSMgroup, un grupo de empresas especializadas en actuadores y sensores magnéticos, ahora en su cuarta generación como empresa dirigida por sus propietarios, con alrededor de 2.700 empleados en todo el mundo”, declara Alexander Hildt, director de fabricación de W. E. Schultz GmbH en Oberrindal (Suiza). La planta de la empresa, en un idílico entorno rural, está especializada en la fabricación de piezas torneadas en grandes series. Los componentes fabricados están destinados a conjuntos electromagnéticos como solenoides e imanes de conmutación, válvulas magnéticas o sensores y actuadores en una amplia gama de diferentes campos de aplicación. La compañía destaca con orgullo los componentes utilizados para controlar un minihelicóptero para una misión de la Nasa a Marte.
Un factor decisivo en el rendimiento de la máquina-herramienta es también lo que sucede en la zona de contacto entre el filo de corte y la pieza. Es por ello por lo que, para cada pieza de trabajo, W. E. Schultz solo utiliza herramientas que hayan sido optimizadas cuidadosamente para esta tarea de mecanizado. El potencial aprovechable se ha demostrado a los responsables en las tomas de decisiones de W. E. Schultz mediante una herramienta personalizada desarrollada y optimizada posteriormente por Mapal, empresa representada en España por Ayma Herramientas.
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