El mantenimiento predictivo desempeña un papel clave en las líneas de producción, porque los cambios repentinos en el rendimiento pueden provocar tiempos de inactividad costosos y no planificados, así como problemas de calidad.
Mantenimiento predictivo: el siguiente paso en la monitorización de máquinas
El mantenimiento predictivo representa una opción más avanzada que el mantenimiento preventivo. A diferencia del mantenimiento preventivo, que se basa en casos anteriores y en una estimación de la esperanza de vida del equipo, el mantenimiento predictivo proporciona información en tiempo real sobre la máquina-herramienta.
Así, el mantenimiento predictivo permite aprovechar toda la vida útil de los equipos, evitando sustituciones tempranas o tardías. Además, permite comprender si es necesario realizar cambios en los parámetros de la máquina para evitar eventos no deseados.
Las ventajas de la monitorización de vibraciones
Una condición importante para monitorizar es la vibración. Las vibraciones siempre están presentes en las máquinas-herramienta y tienen un impacto negativo en las máquinas-herramienta y los husillos. Estos efectos son evidentemente negativos, ya que se está hablando de desgaste, daños y, en algunos casos, incluso de roturas. Al monitorizar la vibración de la máquina, los problemas se pueden detectar antes de que se vuelvan severos y den como resultado tiempos de inactividad costosos y no planificados.
La solución de Marposs para la monitorización de vibraciones
Marposs Artis ha diseñado un sistema de solución específico para la detección y el análisis de vibraciones. El GEMVM permite un control constante del nivel de vibración.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
