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Más de 20 años mecanizando materiales exóticos

31/10/2016

Tecnología Mecanizados A. Ruiz, S.L. es una empresa de mecanizado cuya historia comparte gran parte de las características de muchas de las empresas de este sector en nuestro país. Es una pyme familiar que ha ido creciendo poco a poco incorporando tecnología y ganándose la confianza y fidelidad de los clientes. Así explica sus inicios Alfonso Ruiz, gerente de la empresa: “Mi padre empezó con un taller de mecanizado convencional en el año 1962 en Vallecas, y aunque nos instalamos en 1990 en la planta actual de Pinto, mantuvimos los dos talleres abiertos con distintas razones sociales, por un lado Talleres A. Ruiz, nombre con el que fue creada la empresa y Tecnología Mecanizados A. Ruiz, nombre actual de nuestra firma. Al fallecer el fundador en 1999 nos trasladamos definitivamente a estas instalaciones con toda la maquinaria, utillaje y personal”.

Más de 20 años de experiencia en el mecanizado de materiales exóticos
Actualmente la empresa cuenta con siete empleados. “Trabajamos para ingenierías, climatización, petróleo, gas, y también para aeronáutica. Realizamos un trabajo polivalente, en función de las necesidades de nuestros clientes. Utilizamos en nuestros procesos materiales como latón, acero, y aceros especiales como inconel, titanio, etc. Además, al realizar trabajos para ingenierías que fabrican desalinizadoras, tenemos que trabajar con materiales como Hastelloy”.
En cuanto a los procesos “estamos especializados en torneado y centro de mecanizado para ello contamos en el taller con tres centros y once tornos. Nuestras capacidades de mecanizado van en diámetro torneable de hasta 250 y longitud 2 metros, y en fresado un cubo de 600”.
Enfocados a las necesidades de sus clientes, su horario laboral va desde las 7 de la mañana hasta las 7 de la tarde, “hacemos un turno y medio para acoplarnos a las necesidades de nuestros clientes. Aunque cuando hay incrementos de carga de trabajo, se llegan a hacer dos turnos e incluso de noche, para poder cumplir con las demandas de nuestros clientes”.
Continuando con sus capacidades de producción, hacen series desde 1 pieza hasta 10.000 unidades y manejan más de 10.000 referencias diferentes por lo que “nos interesan máquinas lo más versátiles posible”.

Una máquina versátil y polivalente
Esta versatilidad que necesitaban en taller fue lo que les llevó a adquirir el centro vertical Mazak Smart 430A que ofrece un valor sin igual para una variedad de aplicaciones.
“Incorporamos la Mazak en enero de este año y ya tenemos perspectivas de comprar otra. Nuestra elección ha venido motivada por la robustez de las máquinas japonesas, su fiabilidad y los escasos o nulos problemas que generan a medio y largo plazo. Además de su fácil manejo, algo muy a tener en cuenta a la hora de trabajar con ellas. Nosotros programamos todas las máquinas en ISO por lo que nos evitamos el inconveniente de los distintos controles de las máquinas. Si bien es cierto que no aprovechamos todas las bondades del control, preferimos una estandarización. Nos es más fácil programar en ISO, y generalmente solo utilizamos el control de las máquinas para alguna cota más complicada. Por otro lado, al mecanizar piezas que suelen ser repetitivas, introducimos el programa en el ordenador y lo utilizamos según lo necesitemos”.
Además de su versatilidad, del centro Mazak destaca también que “es una máquina rápida de preparar y muy polivalente”. Y estamos encantados con su repetibilidad, fiabilidad, robustez y accesibilidad.

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