La empresa china de alta tecnología Weihai RuiMu Precision ha ampliado considerablemente su capacidad de producción y apuesta por la tecnología de moldeo por inyección de la marca Wintec de Engel. En la recién inaugurada planta de producción de 12.000 m² en Weihai (China), más de 20 máquinas Wintec conforman la columna vertebral de las operaciones de fabricación altamente automatizadas. Con esta inversión estratégica, RuiMu se posiciona como proveedor internacional de productos de serie exigentes y establece la ‘Precision Made in China’ como estándar de calidad en las cadenas de suministro internacionales.
La reestructuración estratégica de RuiMu responde a los profundos cambios en la industria manufacturera mundial. “Anteriormente, ‘Made in China’ significaba principalmente ‘hacer las cosas’, y la calidad era secundaria”, explica Xiankun Bi, presidente del Grupo. Hoy en día, la entrada en el segmento premium es crucial para la viabilidad futura. Por ello, RuiMu invierte específicamente en la creación de valor y se apoya en un parque de maquinaria que cumple con los más altos requisitos de calidad, eficiencia y estabilidad a largo plazo.
Wintec como columna vertebral tecnológica
El parque de maquinaria de RuiMu incluye máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas Engel e-mac con una fuerza de cierre de 1.800 kN, máquinas Wintec e-win totalmente eléctricas con una fuerza de cierre de 3.100 kN, así como máquinas de moldeo por inyección Wintec t-win de dos platos con fuerzas de cierre de entre 4.500 y 18.000 kN. Esta amplia infraestructura permite a RuiMu fabricar una extensa gama de productos para clientes internacionales en Europa, EEUU, Japón y Corea del Sur, desde iluminación para automóviles hasta impresoras y electrodomésticos inteligentes.
En opinión del director técnico De Dong, Wintec es la opción lógica: “Wintec combina el ADN técnico de Engel con una rentabilidad excepcionalmente rápida. Las máquinas ofrecen calidad y valor”. Según De Dong, las características clave son la alta repetibilidad, con desviaciones inferiores al 0,1%, tiempos de ciclo cortos y un aumento del 15% en la eficiencia, con un consumo energético más del 20% inferior en comparación con soluciones anteriores, así como el control total en tiempo real de todos los parámetros del proceso.
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