Mazak - representada en España por Intermaher - ha completado el desarrollo de una nueva máquina láser 2D para operaciones de corte de chapa de primer nivel. El nuevo cabezal de corte MCT3 y el innovador sistema de control CNC MAZATROL SmoothLX son solo algunos de los aspectos técnicos destacados instalados en la OPTIPLEX 3015 NEO.
La gran área de trabajo permite procesar piezas de trabajo de hasta 1525 mm x 3050 mm a través de un resonador láser de fibra de 15 kW. La exclusiva tecnología Beam Shaping Technology ajusta automáticamente el diámetro del haz y la concentración de energía para garantizar el mejor resultado posible en diversos materiales y espesores.
Automatización clave
La automatización es la palabra clave en esta máquina. El cabezal de corte MCT3 de nuevo diseño cuenta con múltiples funciones inteligentes para agilizar aún más el trabajo del operario: cambio automático de boquilla para optimizar el corte por láser y reducir el consumo de gas auxiliar, ajuste de la distancia de enfoque automático para velocidades de corte más rápidas, y calibración automática de la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo mejorar drásticamente la productividad.
La automatización del tiempo de configuración general puede conducir a preparaciones un 95% más rápidas en comparación con las máquinas láser estándar. Además, las funciones de corte inteligente, como Flash Cutting y Fine Power Ramping, pueden mejorar aún más el proceso general. En lugar de detenerse en cada eje, el láser se enciende y apaga a través de Flash Cutting: la sincronización de los movimientos del eje y del láser reduce considerablemente los tiempos de corte. En cambio, Fine Power Ramping se usa para ajustar la potencia del láser y la velocidad de avance al cortar esquinas y líneas rectas para minimizar los recortes sin comprometer la velocidad de corte.
Un amplio conjunto de sensores instalados en el cabezal de corte permite que la OPTIPLEX 3015 NEO controle con precisión las operaciones de perforación y corte y detecte anomalías y defectos en el procesamiento. Por ejemplo, cuando se detecta plasma, la función Detección de plasma ajusta la velocidad de corte para garantizar una buena calidad del borde y minimizar las imperfecciones del corte. Si, en cambio, se produce una quemadura al cortar una placa de acero dulce de grosor medio a grueso, la función de detección de quemadura detiene automáticamente el proceso para reducir los errores. La función Detección de perforación detecta cuándo ésta se ha completado y comienza automáticamente el proceso de corte, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad.
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