DVS Universal Grinding GmbH ha trabajado siempre para lograr su objetivo: una máquina universal para el taller. Ahora lo ha conseguido con UGrind, que tornea y rectifica piezas de forma rápida, fácil y rentable. Esta empresa ofrece máquinas-herramienta de fácil manipulación para la fabricación de todo tipo de productos, desde ejes de rotor de alta precisión para accionamientos eléctricos, hasta herramientas para discos de freno de revestimiento duro para coches deportivos. Principalmente, se centra en la fabricación de series pequeñas y medianas. Para un suministro de energía fiable, DVS Universal Grinding GmbH utiliza una cadena portacables de igus “lista para conectar” que reduce el tiempo de trabajo en un 80%.
La máquina-herramienta DVS UGrind puede realizar el refrentado y torneado de interiores y exteriores, y el rectificado de interiores, de exteriores y superficial. La empresa DVS Universal Grinding GmbH con sede en Butzbach, en el estado alemán de Hesse, lleva cinco años fabricando máquinas para el mecanizado de precisión de ejes y componentes para el mandril. Esta compañía forma parte de DVS Technology Group, una asociación de empresas con competencias básicas en el ámbito de la tecnología del mecanizado. Fabrican sistemas para el mecanizado de precisión, desde el torneado, el tallado de engranajes, el rectificado y el bruñido. DVS Technology Group ofrece la solución adecuada, especialmente para trenes de conducción (convencionales, híbridos o eléctricos). En el caso de DVS Universal Grinding GmbH, se ha especializado en el mecanizado de precisión y ha desarrollado una máquina que puede utilizarse para todas las aplicaciones de torneado, medición y rectificado, en superficies interiores y exteriores, en una única operación.
“Queríamos desarrollar una máquina simple y fácil de utilizar que pudiera fabricar incluso pequeñas cantidades de piezas de forma flexible y rentable”, comenta Sabri Akdemir, CEO de DVS Universal Grinding GmbH. El resultado fue la DVS UGrind, que no solo se utiliza en pequeñas empresas activas en el ámbito de la fabricación por encargo, sino también en grandes fabricantes y proveedores de automóviles. La UGrind 800 se puede automatizar con la célula automatizada ULoad o con un robot.
Controles sencillos y fáciles de usar
La UGrind 800 puede utilizarse para fabricar series pequeñas y medianas, como ejes huecos para accionamientos eléctricos o discos de freno, con una sola sujeción. “La UGrind 800 es la máquina óptima para el taller, ya que puede utilizarse para realizar múltiples operaciones. Se controla con un sistema de desarrollo propio, el UCee, que es muy fácil de usar y comparable al iPhone”, afirma Sabri Akdemir. Dispone de una pantalla táctil para los comandos, y no es necesario tener conocimientos avanzados de programación. El usuario elige la geometría de la pieza y las superficies de trabajo entre numerosas plantillas, y solo tiene que definir los parámetros de mecanizado. Los operarios se apoyan en simulaciones gráficas. La fabricación, incluida la medición y la reelaboración, se realiza con solo pulsar un botón, eliminando la necesidad de intervención activa por parte del operario.
Una torre con muchas soluciones
El corazón de la UGrind es la torre multifunción desarrollada internamente con un radio de acción de 270º (± 2″), que se puede equipar con hasta cinco herramientas de apoyo para la aplicación en cuestión. Con las herramientas adecuadas, la UGrind puede realizar el rectificado de interiores y de exteriores, el rectificado frontal, el rectificado cónico y varios procesos de torneado en duro. Una sonda de medición comprueba el tamaño y las dimensiones finales, lo que evita la pérdida de tiempo que supone tener que realizar varias tareas. “La torre multifuncional puede personalizarse para cada usuario y reequiparse rápidamente”, afirma Moritz Lange-Piëch, director internacional de ventas y proyectos de DVS Universal Grinding GmbH. El usuario final también evita tener que comprar varias máquinas que ocupen un valioso espacio en la planta de fabricación.
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