En Mecánicas de Precisión Goiuria llevan más de 17 años dedicados al mecanizado de piezas y repuestos de precisión, poniendo a disposición de sus clientes una amplia experiencia en la industrialización y producción de múltiples tipos de pieza, en diversos materiales y tamaños, así como el know-how adquirido a lo largo de todos estos años. Para ello cuentan con profesionales comprometidos, con amplia experiencia y resolutivos, y con las máquinas precisas y flexibles de Mazak.
En Goiuria llevan la precisión hasta en el nombre. Mecánicas de Precisión Goiuria, S.L. se fundó en el año 2000. Repitiendo la historia de otras muchas pymes del mecanizado de nuestro país, surgió de otra empresa que cerró por la jubilación de los socios. José Luis Martínez, junto con Igor Echevarria y Ander Jaio, socios actuales de la firma, empezó la aventura en el 2008 en Iurreta con siete máquinas (dos tornos convencionales, un centro de mecanizado, un torno de control numérico, una fresadora, una rectificadora y un taladro), los conocimientos, experiencia y ganas suyas y de otras cuatro personas, y la confianza en su buen hacer de los clientes de la anterior empresa. “En esos comienzos fue muy importante que cuando llamamos a los clientes para anunciarles nuestra nueva ubicación y nombre siguieran confiando en nosotros. Esto nos hizo levantar pronto el vuelo”.
Crecimiento sostenido y sostenible
Y el vuelo lo han mantenido a una velocidad constante y sin altibajos. De hecho, han experimentado un crecimiento importante en sus años de actividad. “Empezamos cinco personas y hoy somos 23. La primera nave se nos quedó pequeña hace tres años, y nos mudamos a nuestra nueva planta de 1.700 metros cuadrados. Además, también hemos evolucionado tecnológicamente incorporando al taller aproximadamente una máquina al año. De un centro de mecanizado hemos pasado a cinco, a los que acompañan dos tornos CNC, dos tornos convencionales, una fresadora pequeña, una fresadora grande, tres taladros, una rectificadora cilíndrica, una rectificadora tangencial y dos sierras CNC”.
Precisión en piezas de múltiples materiales y tamaños
En Mecánicas de Precisión Goiuria llevan más de 17 años dedicados al mecanizado de piezas y repuestos de precisión. “Mantenemos la misma actividad que la anterior empresa aunque nos hemos modernizado mucho. Hemos introducido el mecanizado por CAD-CAM y disponemos de la tecnología más avanzada para mecanizar todo tipo de productos que incorporen un plano o muestra croquizable para su posterior fabricación. Trabajamos con aceros, plásticos, aluminios, bronces, hierro, cobres, latón, metacrilato… abarcando todos los materiales. Respecto a la dimensión de las piezas, nuestra capacidad también es amplia ya que disponemos de máquina con 3 metros y medio de mesa, y hemos realizado piezas del tamaño de un botón. Además de fabricar pieza completa, también nos encargamos de terminar piezas. Uno de nuestros trabajos más repetitivos es que el cliente nos envía un producto comercial al que hay que realizarle ciertas operaciones (taladros, quitar material, rectificar…)”.
Personas resolutivas
Trabajando con horarios flexibles, en Mecánicas de Precisión Goiuria se encargan de entregar al cliente la pieza terminada. “Realizamos las operaciones de torneado, fresado y rectificado. Los acabados tipo cromado, pavonado, templado… los subcontratamos a terceros. Habitualmente el cliente nos envía el plano de la pieza, las especificaciones técnicas, la cantidad y la fecha de entrega. Si no tiene el plano 3D lo dibujamos nosotros mismos y nos encargamos de todo, desde solicitar el material, diseñar el proceso de fabricación, hasta realizar montajes si fuera necesario. Es habitual también que nos soliciten los certificados de material, de dureza, de tratamientos… Para asegurar la calidad de las piezas contamos con una máquina de medición tridimensional que cada año es calibrada por el fabricante”.
Para todo ello cuentan con personal con conocimientos y experiencia, y muy resolutivo. “Todos nuestros operarios son polivalentes. En Oficina Técnica contamos con un equipo de personas que trabaja con 3D y en estos momentos no dan abasto. Ahora parece mentira que antes considerábamos que no necesitábamos trabajar con CAD-CAM. Fue implantarlo y el trabajo nos comenzó a entrar de forma considerable. Hoy en Mecánicas de Precisión Goiuria todos sabemos lo importante que es dar un servicio satisfactorio al cliente y actuamos en consecuencia. Para ello, es habitual que nuestro personal diseñe y fabrique tanto herramientas como utillajes, para poder realizar las operaciones precisas para fabricar la pieza del cliente”.
Con máquinas precisas y flexibles
Y este personal necesita máquinas precisas y muy flexibles para poder acometer con éxito la fabricación de tantas referencias diferentes. “Para nosotros a la hora de seleccionar máquinas es muy importante el factor flexibilidad. Por eso hemos adquirido máquinas del mismo fabricante, en este caso Mazak, para que las sepan manejar todos los operarios”.
Cuando decidieron ampliar la maquinaria del taller José Luis Martínez acudió a pedir consejo a un colega de confianza que ya tenía varias Mazak en su taller. “Me contó su experiencia, cómo trabajan las máquinas, sus ventajas, lo que daban de sí… Y cuando compramos la primera nos ocurrió lo mismo que con el CAD-CAM. Si la máquina se adquiere tras un análisis, y se preparan las personas, al final la máquina atrae trabajo. Una buena máquina es uno de los mejores comerciales de la empresa. Y, trabajando para las empresas de primer nivel como lo son algunos de nuestros clientes, una planta moderna, bien acondicionada, con una bonita fachada también”.
En la actualidad Mecánicas de Precisión Goiuria tiene en taller cuatro máquinas Mazak, todos centros de mecanizado, el último un centro de mecanizado VTC-800/30SR de 5 ejes. “Trabajamos en 5 ejes, 3+2, todo con CAD-CAM. Todavía no hemos empezado a realizar trabajos de 5 ejes continuos porque hay pocas piezas. El centro VTC-800/30SR que incorporamos hace tres meses lo hemos puesto para poder satisfacer la demanda de trabajos cada vez más complicados”.
Otro factor fundamental que equilibró la balanza en favor de Mazak fue el servicio técnico de su distribuidor Intermaher. “Intermaher ofrece un servicio muy bueno. Si no pueden solucionar la consulta por teléfono, el técnico está en la empresa o ese mismo día o al día siguiente. Esto es un factor fundamental ya que tener una máquina parada es un desastre: el operario parado, las piezas que no salen, hay que reorganizar la producción en las otras máquinas, no cumples los plazos del cliente...”.
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