Mejores tiempos para la chapa

La EuroBLECH de 2014 se celebró entre los días 21 y 25 de octubre en Hannover (Alemania). Esta vigesimotercera edición de la feria más importante del transformado de la chapa dispuso de 86.000 metros cuadrados de superficie para los 1.538 expositores de 38 países que acudieron con su stand a mostrar sus últimas novedades. Esto supone un incremento del 5% en el número de expositores y un 3% de incremento en la superficie disponible con respecto a la anterior edición.

El 52% de los expositores de la EuroBLECH eran de fuera de Alemania, frente al 48% de la edición anterior. En lo que se refiere a los visitantes, destacar también el aumento de los visitantes de fuera de Alemania, que en esta edición fueron el 38% del total frente al 34% de 2012.
Respecto a los asistentes a la feria, este año han acudido 59.600 visitantes, frente a los 60.185 de la edición anterior.
Las compañías que acudieron a la feria se mostraban esperanzadas ante el clima de negocios que se palpaba, más favorable que en la anterior edición. A través de una encuesta realizada por la organización, las empresas ven una situación más favorable que en la edición anterior de la feria. El objetivo de los expositores ha sido diversificar los mercados y, como la actual edición de EuroBLECH ha tenido una mayor presencia internacional en comparación con ediciones anteriores, lo han conseguido.
Los diez países con mayor presencia en la feria fueron: en primer lugar Alemania, ocupando el segundo puesto Italia, China se situó en el tercer puesto seguida de Tur-quía, Holanda, Suiza, España, Austria, EE.UU. y Gran Bretaña.
La próxima edición de la EuroBLECH se celebrará entre los días 25 y 29 de octubre de 2016, también en Hannover.

Los desarrollos más destacados
Hemos tratado de unir lo visto en la feria en varios apartados para un mejor seguimiento de los desarrollos más destacados. Nos hemos centrado en las tecnologías de punzonado, plegado y máquinas de corte por láser. Al final del informe se hará una relación de los fabricantes más relevantes.

Mejora de la producción
Dentro de este apartado se consideran algunos aspectos que han llamado la atención en la mejora de la producción como puede ser el control del recorrido del RAM (martillo) para adaptarse a las necesidades de trabajo a la pieza, este control es posible en el punzonado con accionamiento eléctrico.
El corte continuo, por láser, a través de grueso y fino, gracias al laser de fibra, por medio de la eliminación de la necesidad de cambios de lente, al introducirse en el mercado la posibilidad del corte de piezas de gran y pequeño espesor cambiando la modulación del láser por medio de una doble conducción de fibra óptica con diámetros diferentes y cambio automático de la conducción en función del espesor de la chapa.
Por otra parte, se han presentado desarrollos con los que no es necesario el cambio de herramienta en el plegado ya que se han incorporado a las máquinas sistemas inteligentes que pueden adaptarse a la geometría de la pieza en colaboración con lo que denominan la herramienta de plegado universal que se traduce en un pisador universal adaptable automáticamente en función de las dimensiones de la pieza que se debe plegar, eliminando la necesidad de un cambio de herramientas. El perfil de las herramientas que componen el pisador, permite realizar pliegues cóncavos de hasta 55 mm. El ajuste de la longitud del pisador se realiza por pasos de 5 mm.
Asimismo, pudimos observar un innovador sistema de visualización que se localiza en el frente de la plegadora y se mueve a su posición de forma automática, de tal forma que siempre está en frente del operario y en la zona de plegado. De esta manera, el operario puede ver de forma simultánea la pieza que está siendo plegada y la guía del proceso en 3D. Esto es útil para asegurar la calidad de la pieza y la seguridad y ergonomía del operario al evitar giros de la cabeza para ver el proceso. Según los inventores este sistema puede permitir aumentar un 25% la productividad, sobre todo en el procesado de piezas complejas.
También vimos un nuevo cambio rápido de herramientas de plegado con un nuevo sistema de posicionamiento y bloqueo que garantiza el posicionamiento. Así mismo se presentaba la solución de cambio manual de herramientas con el apoyo de un almacén de herramientas y un sistema de ayuda al desplazamiento por medio de rodamientos y ayuda al posicionamiento por medio de un sistema de leds.
Siguiendo con el plegado, una solución imaginativa ha sido la presentación de un guante que se comunica con el sistema de control de la máquina y que le ayuda al operario a medir el ángulo de plegado de la pieza. Esto se hace sin que el operario se desplace de su posición de trabajo y sin movimientos extras consiguiendo una gran ergonomía.

Automatización
La automatización es una carrera que se está dando dentro de los fabricantes de soluciones, tanto en los sistemas de carga-descarga de formatos a las máquinas que cada vez son más sofisticados y separando la zona de carga de la descarga para optimizar los procesos, como en la utilización de robots.
A los robots se les ve en el apartado anterior así como en el cambio de herramientas de punzonado y, sobre todo, en operaciones de plegado consiguiendo un paso intermedio entre la automatización total del manejo de la chapa en las plegadoras automáticas y el plegado manual. Otro campo de actuación de los robots es en la automatización de operaciones de soldadura.
Otras automatizaciones que se podían ver son, dentro de las máquinas de corte por láser, el cambio automático de ópticas y toberas para adaptarse a las necesidades de la pieza.
Por último está, dentro del plegado, también se vio la medición del ángulo de plegado de forma automática así como la alineación y centrado de los formatos en la máquina para su procesado.

Laser de Fibra frente a CO2
Se pudo observar que cada vez se está extendiendo más la utilización del láser de fibra. Tras consultas realizadas el razonamiento de este incremento es debido a la mejor eficiencia energética con respecto a la utilización del CO2 en relación de 3 a 1, la facilidad de mantenimiento al no utilizar ópticas para el traslado del haz, y la posibilidad de trabajar a muy alta velocidad. Esto hace que se hayan desarrollado nuevas familias de máquinas para poder aprovechar el potencial del láser de fibra.
Pero no todo son ventajas en este tipo de láser ya que hay materiales que no pueden ser cortados con este tipo de láser como los polímeros, basados en madera y otros que tienen que tener láminas de protecciones diferentes a las estándares y especialmente preparadas para que no tengan refracción. Otro aspecto a tener en cuenta son los espesores a cortar ya que cuanto mayor espesor tenga el material a cortar es donde más oportunidades tiene el láser de CO2.
Además, las medidas de seguridad tienen que ser mayores en el de fibra ya que ade-más de las medidas clásicas de las máquinas de corte por láser están las medidas de protección visual para el operario.
Por otro lado, están las estrategias de corte basadas en los gases a utilizar en función de los espesores de los materiales. Así para cortar más rápidamente los materiales finos con un láser de fibra se debe utilizar nitrógeno. Al cortar acero fino con oxígeno, las velocidades son comparables con las del láser de CO2.........

Fabricantes y máquinas
Danobat
Danobat acudió a la EuroBLECH con dos de sus máquinas, la Iris de corte por láser de fibra y la máquina combinada Cupra de punzonado y cizalla.
La máquina Iris contaba con una fuente de 4kW y presentaba algunas novedades de diseño como la integración de la luz señalizadora en el carenado de la máquina.
En la máquina combinada eléctrica Cupra de punzonado y cizallado se resaltaba el incremento de productividad del 30% gracias a diferentes aspectos como el ahorro energético, el ahorro en consumo de chapa de hasta el 15% o un ahorro del 30% en herramientas de punzonado. La máquina se presentó en la feria con un sistema de carga y descarga automático.

Trumpf
En lo que se refiere a la maquinaria de interés que mostraron, se incluían varias clasificadas como World Premiere por el fabricante alemán, y éstas eran la máquina de corte por láser TruLaser 5030 Fiber y la plegadora TruBend 5130. Además, bajo la etiqueta de New presentaron varias actualización de máquina, como la TruLaser 3030 con PalletMaster Tower, la célula TruLaser Robot 5020, la TruPunch 5000 con SheetMaster, la máquina combinada TruMatic 6000 Fiber, con nuevos estándares en productividad y fiabilidad del proceso y con paneles laterales que protegen todo el perímetro de la máquina y la TruBend Center 5000, que implica la introducción de Trumpf en el mundo del panelado tras la compra de Codatto.
En lo que se refiere a tecnologías aplicadas en sus máquinas, Trumpf destacaba nuevas tecnologías tales como Drop and Cut, Smart Collision Prevention o Automated Controlled Bending.

Prima Power
En lo que se refiere a las máquinas mostradas en la feria, se encontraban la Platino Fiber de 5kW con sistema de carga y descarga, la nueva Laser Next 3D y la línea PSBB compuesta por una punzonadora con cizalla, una paneladora y sistemas de automatización de la producción como un almacén automático y un robot.

Stam
La empresa presentó un apilador para una línea de producción de silos. En su estand se vieron también unos perfiles de sección variable fabricados con la nueva línea de perfilado de sección variable capaz de perfilar más de 7mm de espesor, hacerlo a ambos lados del perfil y con un avanzado sistema de software que permite una rápida y fácil configuración del perfil a procesar. Dichos perfiles fueron un auténtico imán para los visitantes.

Mazak
Mazak y Airbus han firmado un acuerdo gracias al cual el fabricante japonés integrará la tecnología DeltaN FS de friction stir-welding en sus centros de mecanizado, bajo licencia Airbus.
En lo referido a las máquinas mostradas en la feria, Mazak acudió con dos Optiflex de fibra: una la Optiflex 4020 Fiber II con almacén, y la otra la Optiflex 3015 Fiber II, máquina de corte por láser de fibra de 3.000 x 1.500 mm, muy rápida y con consumos reducidos. Además también llevaron la Optiflex Nexus 3015 de CO2, la Tube Gear 150, que hacía su debut en Europa, y la máquina de corte por láser Super Turbo-X 3015.