Los estándares de calidad cada vez más altos y la necesidad de aprovechar al máximo el potencial de las máquinas de control numérico CNC empujan a las industrias líderes, en los diversos sectores del mecanizado, torneado y rectificado, a buscar soluciones que puedan mejorar su rendimiento, con especial atención también en el ámbito del aceite de corte utilizado en el proceso de fabricación de piezas.
En el campo del torneado automático, por ejemplo, la eliminación de virutas genera una cantidad considerable de "micropartículas" de dimensiones inferiores a 10 micras que, contaminan el aceite en el interior de la máquina de control numérico CNC, reducen su rendimiento y la vida útil del propio aceite.
Esta situación es fácilmente visible en el aceite procedente del centrifugado de las virutas donde, el rozamiento mecánico de pequeñas partículas genera y aumenta la presencia de "microfracciones" de material metálico, que son difíciles de eliminar con la ayuda de los sistemas de filtrado tradicionales como por ejemplo sistemas centrífugos de alta eficiencia y filtros de papel.
Más importante aún es señalar cómo la concentración progresiva en el tiempo de estas partículas "superfinas" dispersas en el aceite de corte contribuye a acelerar el desgaste de la maquinaria de control numérico CNC y también contribuye al desgaste de las herramientas de corte con el consiguiente deterioro de la calidad de las piezas fabricadas.
Para hacer frente a este problema, las empresas fabricantes de piezas se ven obligadas a incrementar los ciclos de mantenimiento periódico de sus tornos con un gran gasto tanto en tiempo como en dinero.
La solución de Comat
La mejor respuesta a este problema particular consiste en el uso de la Tecnología de Superfiltración Comat – representada en España y Portugal para el sector de decoletaje por Maquinaria Internacional - que, gracias al uso de adyuvantes minerales o vegetales, es capaz de lograr un alto nivel de filtración de contaminantes "superfinos", eliminando partículas con dimensiones de 2-3 micras y asegurando constantemente una excelente calidad del aceite de corte, utilizado diariamente por la máquina-herramienta.
La estandarización de rugosidades y tolerancias en las piezas mecanizadas, la reducción del consumo y afilado de las herramientas, el menor mantenimiento y menor desgaste de los tornos con menor tiempo necesario para la limpieza de los equipos y los depósitos de recogida de aceite, sin olvidar la reducción de aceite los costes de vertido con su impacto ambiental son los principales beneficios que se pueden encontrar con la aplicación del sistema de Superfiltración Comat que, a día de hoy, representa la tecnología con mejor relación calidad/precio por litro de aceite filtrado.
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