Poder garantizar altos estándares de calidad en un sector tan exigente como el de automoción exige definir procesos de control estrictos, disponer de tecnologías avanzadas que faciliten la mejora y optimización, e involucrar a un personal que será clave en el logro de los retos planteados.
En este sentido, Microdeco ha definido su ruta para poder desarrollar una estrategia de calidad de producto de alta precisión, y ha identificado la verificación dimensional en proceso como aspecto clave a desarrollar. El rol de calidad ya es asumido por los operarios de planta, aspecto clave dentro de la cultura de empresa.
El área de calidad de Microdeco Ermua ha definido un proceso que consta de 4 fases para garantizar los estándares del producto de la línea de torneado en duro, donde realiza inspección 100%. En esta línea trabajan con tolerancias de 4 micras para el exterior de la pieza y 6 micras para el interior.
Fases
En una primera fase, se realiza la verificación de pieza contra su nominal en la máquina de torneado en duro. En el ámbito de la alta precisión, es habitual trabajar contra patrón.
En la segunda fase, los operarios de planta realizan crosscheck para la verificación de interiores con una máquina tridimensional Mitutoyo Crysta Apex S 574. El crosscheck consiste en la comparación aleatoria contra patrón de 3 piezas por lote. En esta fase, la desviación máxima admitida es de media micra.
En una tercera fase se realiza el crosscheck para la verificación de exteriores utilizando una máquina de medición óptica Vici Vision modelo Techno.
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