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Miembros de Hegan presentaron sus capacidades, oferta y tecnologías en AeroGune 2021

25/10/2021

Con la celebración, el pasado 5 octubre, de AeroGune 2021, punto de encuentro entre los miembros de Hegan, 16 de sus socios presentaron en Bilbao sus capacidades, oferta y tecnologías a casi 100 personas del Cluster que lo pudieron seguir en directo vía streaming.
Los ponentes, que presentaron Elevator Pitches de 6 minutos, pertenecían a Lortek, Mizar, Compitte, Sariki Metrología, Satlantis, Sisteplant, Tecnalia, Tekniker, Centro de Fabricación Avanzada en Aeronáutica (CFAA) de la UPV, Anteral, Mondragon Unibertsitatea, CTA, EGA Master, Eibar Precision Casting (EIPC), Euroutil y H&A.

Horizonte de recuperación
Se ha hecho pública la grabación de este encuentro, con el objetivo de encontrar puntos de interés común, colaboraciones y soluciones que permitan desarrollar, entre todos, proyectos, industria, sector y cluster.
“Sabemos y conocemos bien la situación de crisis que tenéis algunos de vosotros, algunos en mayor medida que otros, y estamos seguros de que, al menos hoy, vemos un horizonte de recuperación más claro que hace unos meses. Sabemos dónde va a empezar la recuperación, para poder continuar trabajando, y desde Hegan y desde nuestro modesto equipo queremos decir que estamos aquí para ayudaros en lo que podamos”, subrayó Ana Villate, directora de Hegan, en la presentación del encuentro: “Este primer AeroGune tiene el objeto de demostrar las capacidades tecnológicas y la oferta de algunos de los socios que lo habéis solicitado y que hoy nos acompañáis en el Bizkaia Aretoa.

La fabricación aditiva, como habilitador digital en Lortek
César Pérez, director tecnológico de Lortek, se refirió a dos conceptos: cómo el centro está utilizando la fabricación aditiva como habilitador digital y cómo integra el proceso dentro de los ecosistemas de los habilitadores digitales.
Lortek es un centro tecnológico de la red vasca, pertenece a BRTA y a la Corporación Mondragon. Está especializado en tecnologías de unión y, en fabricación aditiva, en diferentes tecnologías. “Paralelo a ello, hemos desarrollado bastante conocimiento en tecnologías digitales para mejorar el proceso; contamos con robótica, sensórica avanzada y control avanzado; inspección automática robotizada, inteligencia artificial y, por último, simulación y análisis de datos”, detalló César Pérez en su presentación.
El director tecnológico de Lortek también explicó cómo integran la IA, la sensórica y el IoT para desarrollar componentes o solucionar proyectos en los que se encuentran presentes: “Por un lado, hemos desarrollado algoritmos propios de simulación y modelización integrando datos de los procesos; también hemos incorporado tecnologías del estado del arte. Utilizamos esto para obtener componentes lo más optimizados posibles cerrando ciclos de mediciones, utilizando nuestros algoritmos para conseguir el componente más adecuado para el problema que estamos tratando de resolver”.
Lortek también utiliza mediciones destructivas y no destructivas: “Estos datos los utilizamos para generar o alimentar nuestros modelos, tanto de diseño como de optimización y, posteriormente, repetimos el ciclo hasta obtener el componente deseado”.
“Paralelo a esto, en Lortek estamos integrando la fabricación aditiva dentro de los habilitadores o dentro del ecosistema de habilitadores. Para ello, estamos trabajando o bien con los desarrolladores de máquinas o bien dentro de nuestros desarrollos para integrar toda la electrónica, sensórica o control, que nos permite mejorar el proceso”, señaló César Pérez.

Mejora operacional de la industria a través de Sisteplant
Sisteplant es una ingeniería industrial fundada hace más de 35 años. “Nuestro enfoque de trabajo es la mejora operacional de la industria a través de la implementación de metodologías y tecnologías innovadoras, siempre enfocados hacia la fabricación avanzada, mantenimiento y organización industrial. Tratamos de dar siempre una visión integral a nuestros productos”, explicó Aitor Legorburu, responsable de Proyectos de I+D+i de Sisteplant, en su presentación.
“Una vez que identificamos las necesidades de los clientes, pasamos a desarrollar una solución conceptual basándonos en un análisis profundo del estado del arte, especificaciones tecnológicas y una valoración técnico-económica antes de ponernos a ello. A partir de aquí, se busca una solución más detallada, desde la operativa de trabajo y también desde el punto de vista tecnológico”, señaló.
La última fase del trabajo de los proyectos suele ser la implementación industrial y tecnológica. “Es aquí donde nos aseguramos de que los ratios y los niveles de calidad y de productividad se adecúan a lo planificado”, explicó Aitor Legorburu: “Estas soluciones siempre están enfocadas a desarrollar procesos robustos y, tratándose del sector aeronáutico, un punto importante es ofrecer un grado alto de automatización flexible, dado que el sector se enfoca mucho a la fabricación de series cortas”.
En cuanto a las competencias en operaciones, Sisteplant acompaña a sus clientes en la transformación de la organización de sus sistemas productivos, siempre enfocados a la fabricación con cero defectos, mejora operacional y optimización de la calidad de los productos.
En relación a las competencias en el mundo digital, muy importante para Sisteplant, una de las tares fundamentales de los proyectos es la integración de las tecnologías digitales en los sistemas productivos, desde la integración de nuevos sistemas de análisis predictivo, hasta el desarrollo de sistemas de integración persona-máquina, etc. “Tenemos nuestros desarrollos propios, integrados en el Suite de Manufacturing Intelligence. Con esto, intentamos, de alguna manera, habilitar a nuestros clientes para que gestionen de manera integral sus recursos”, comentó el responsable de Proyectos de I+D+i de Sisteplant.

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