Engel / Roegele
Pabellón 15 · Stand C58
Tel.: 93 584 90 00 www.roegele.com
Engel -representada en España por Roegele- mejorará la rentabilidad del moldeo de espuma estructural en la feria K 2022 con las nuevas unidades de suministro de gas Engel e-foam XL multi. Otra característica nueva consiste en que las sofisticadas piezas de muestra fabricadas durante la feria no requieren gastos generales adicionales, pero dejan a la máquina de moldeo por inyección lista para adecuarse a una superficie estructurada de clase A.
El moldeo de espuma estructural es más popular que nunca. Ahorra materia prima, energía y peso, apoyando así el objetivo de fabricar y utilizar piezas de plástico de una manera más sostenible. En K 2022, Engel presenta un nuevo tipo de tecnología de sistema para transformadores de plásticos que fabrican piezas en paralelo en varias células de fabricación utilizando el proceso de moldeo de espuma estructural. Donde antes cada máquina de moldeo por inyección requería su propio suministro de gas, Engel ofrece ahora la e-foam XL multi, una unidad central que alimenta varias máquinas de moldeo por inyección con nitrógeno altamente comprimido para el moldeo de espuma estructural. Solo la tecnología de plastificación y control aún está descentralizada en las máquinas individuales. Esta nueva solución hace que Engel reduzca de manera significativa el desembolso de capital para el moldeo de espuma estructural y realiza una importante contribución a la reducción de los costes unitarios.
Los nuevos sistemas modulares Engel e-foam XL multi, basados en la tecnología MuCell de Trexel, son ofrecidos exclusivamente por Engel.
Superficie premium sin aporte adicional de energía
Junto con Faurecia, una empresa del Grupo Forvia, Engel demostrará el enorme potencial de la tecnología de moldeo de espuma estructural en su stand ferial. En una máquina de moldeo por inyección Engel duo 1000, se fabricarán piezas de muestra con una estructura de superficie sofisticada. Se utiliza el nuevo proceso MicroJect Advanced desarrollado por la unidad de sistemas de interiores de Faurecia, Faurecia Interiors, y Eschmann Textures International. Este hace posible fabricar componentes visibles ligeros con una superficie de clase A de muy alta calidad usando solo moldeo de espuma estructural. Entre otros aspectos, una nueva tecnología de moldes es responsable de este salto en el desarrollo. Los revestimientos cerámicos en las cavidades evitan que aparezcan en la superficie de la pieza moldeada de espuma las típicas rayas de espuma, líneas de soldadura, rayas de tigre o diferencias de brillo. Además, a través del revestimiento de la cavidad, se pueden crear diferentes estructuras superficiales directamente en el molde de inyección.
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