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MPW internaliza completamente la fabricación de herramientas gracias a una Vollmer VHybrid 260

22/06/2026

La decisión de Metal Powder Works (MPW) de invertir en una Vollmer VHybrid 260 e internalizar completamente la fabricación de herramientas ha supuesto una reducción del 50% en los costes de utillaje desde su instalación en enero. Además, la nueva máquina ha prolongado la vida útil de las herramientas hasta 1,5 veces y ha proporcionado a MPW la capacidad de procesamiento necesaria para satisfacer sus necesidades de producción actuales y futuras sin depender de proveedores externos.
Las herramientas de corte que se fabrican ahora en la Vhybrid 260 y que se utilizan en MPW son de diseño propio.
MPW colaboró con Vollmer of America para encontrar una máquina adecuada con la flexibilidad necesaria. La máquina recomendada fue la VHybrid. “Vollmer fue uno de los pocos fabricantes de máquinas-herramienta que estuvieron a la altura del desafío, considerando la complejidad de la geometría de las herramientas”, declaró Mitchell Wendel, Operations and Engineering Manager en Metal Powder Works.

La Vollmer VHybrid 260
La VHybrid 260 es la respuesta de Vollmer a la creciente demanda de una plataforma integrada capaz de fabricar y reafilar una amplia variedad de materiales para herramientas de corte. Su arquitectura de doble tecnología combina el rectificado CNC convencional con la electroerosión (EDM) en una sola configuración. Esto elimina la necesidad de máquinas separadas y configuraciones múltiples, así como la manipulación adicional, los plazos de entrega y las desviaciones de tolerancia que resultan de dichas configuraciones.
Para herramientas de hasta 150 mm de diámetro, el centro de producción CNC de 5 ejes Hybrid 260 utiliza muelas abrasivas para fabricar herramientas de metal duro con alta precisión dimensional. Para herramientas de PCD que hacen que el rectificado convencional sea inviable, la máquina emplea electroerosión por disco, aplicando pulsos de erosión ultraprecisos para lograr superficies con una rugosidad de tan solo 0,05 μRa. El proceso EDM utiliza descarga eléctrica para erosionar el material de la punta de PCD a nivel microscópico, lo que permite crear geometrías muy complejas con una precisión y repetibilidad sin precedentes en la industria.

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