NSK ha desarrollado un nuevo tipo de husillo a bolas que destaca por su reducido número de errores de movimiento, con la intención de ofrecer una mayor calidad de acabado superficial para las máquinas-herramienta utilizadas en el mecanizado de moldes y matrices, así como otras aplicaciones de superficies críticas. Al eliminar o reducir el tiempo necesario para las aplicaciones secundarias de bruñido o pulido, el nuevo husillo a bolas también contribuye a una mayor productividad, al mismo tiempo que reduce la cantidad de par motor para ahorrar energía.
En los últimos años, los fabricantes de máquinas-herramienta, como fresadoras de 5 ejes, exigen una mayor precisión para producir superficies de moldes y matrices de mayor calidad, ya que los husillos a bolas utilizados en estas máquinas deben mejorar aún más la precisión del movimiento.
Cuando un husillo a bolas invierte la dirección, las fluctuaciones repentinas en la fricción provocan errores de movimiento de “fallos en los cuadrantes” con dos picos, lo que deja marcas en la superficie mecanizada y reduce la calidad del acabado de la superficie. Numerosos estudios realizados sobre fallos en los cuadrantes muestran que es posible corregir el primer pico a través del control numérico (compensación del servocontrolador basada en software). Aunque es más difícil compensar por completo el segundo pico debido a los efectos combinados de más factores (en comparación con el primer pico), NSK ahora puede presentar una solución a este problema a la industria del mecanizado.
Utilizando simulación de gemelos digitales reales y análisis de fricción, NSK ha desarrollado un nuevo husillo a bolas con un diseño interno optimizado. La clave para este resultado fue la comprensión de la empresa del mecanismo subyacente de las fluctuaciones de fricción en los husillos a bolas.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
