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NSK forma al personal de producción mediante el uso de tecnologías de realidad virtual (RV)

05/08/2022

Los operarios de rectificadoras y esmeriladoras de alta precisión de las instalaciones de producción de rodamientos de bolas de NSK ahora están aprovechando los métodos de formación a través de realidad virtual (RV). La tecnología RV tiene la ventaja, entre otras cosas, de permitir que las máquinas sigan produciendo, al mismo tiempo que permite una estandarización más sencilla de los cursos de formación. Para NSK, este primer proyecto en su planta de Munderkingen en Alemania sirve como modelo para un futuro despliegue en otras instalaciones.
En la producción de rodamientos de bolas de alta calidad, los requisitos de producción en el mecanizado de los rodamientos de bolas son extremadamente altos, razón por la cual en las instalaciones de producción de NSK se utilizan máquinas especiales de rectificado y esmerilado de alta precisión. El desafío es mantener estas máquinas en funcionamiento a un ritmo ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, mientras que al mismo tiempo se forme a los empleados en su trabajo específico.
NSK, en colaboración con Varity.me, ha encontrado la solución a este desafío en la tecnología de realidad virtual: se acabaron las interrupciones de producción para realizar sesiones de formación ya que ahora se pueden desarrollar de forma interactiva en el espacio virtual. Además, es posible llevar a cabo esta formación en una ubicación descentralizada y reducida de tan solo 2 m2.
Una de las ventajas de este tipo de formación es que cada operario aprende a configurar la máquina de la misma manera cada vez que cambia al siguiente producto. En la planta de Munderkingen, los flujos de trabajo de configuración son especialmente importantes porque la planta produce una amplia variedad de tipos de rodamientos específicos del cliente en lotes pequeños, lo que requiere frecuentes cambios de configuración de la máquina.
La formación para el proceso de configuración apoyado por medio de RV permite establecer un procedimiento estándar, que a su vez ayuda a reducir los errores de tiempo de ciclo, las tasas de desperdicio y minimizar las desviaciones de la calidad. Es importante destacar que los operarios pueden practicar y mejorar repetidamente sus técnicas de configuración sin tener que desmontar la máquina cada vez.
 

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