Nueva dimensión de plaquita, ahora también para torneado de acero

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Los usuarios de “La nueva Generación ISO P Tiger∙Tec Silver” de Walter están experimentando un excepcional incremento en relación a la vida de la herramienta, productividad y estabilidad del proceso en el torneado de acero. El especialista en herramienta de corte Walter presenta tres nuevos grados y cuatro nuevas geometrías, anunciando una nueva dimensión.

El mecanizador sabe que la P en la tabla de estándares ISO es para aceros aleados y no aleados, aceros forjados y estampados, aceros inoxidables, aceros ferríticos y martensíticos y fundiciones maleables de viruta larga. Pero, para Walter, la P tiene también otro significado: en el caso de “La nueva generación ISO P Tiger·Tec Silver”, la P es sinónimo de productividad y de rentabilidad de proceso. Desde la salida al mercado por primera vez de la Tiger·tec Silver para fresado, la compañía alemana está presentando una revolucionaria generación de placas para el mecanizado de aceros.

Tres nuevos tipos de material de corte y cuatro nuevos rompevirutas

'Nosotros también quisimos transferir las grandes propiedades de la tecnología Tiger·tec Silver al torneado de aceros con placas ISO', explica Jörg Drobniewski, jefe de desarrollos de materiales de corte en Walter, hablando de los objetivos del reciente desarrollo de la nueva generación ISO P de Walter. 'Aquí, el nuevo y único recubrimiento CVD Tiger·tec Silver ha sido combinado con el rango versátil de las nuevas geometrías para acero, también de reciente desarrollo. Con la nueva Generación Tiger∙Tec Silver ISO P, se puede alcanzar un incremento del 75% en el torneado de aceros”.

La plataforma de esta generación de placas es su nueva microestructura del óxido de aluminio. Gracias a su configuración cristalina, la vida de herramienta puede aumentar un 50% cuando existe craterización y esto puede utilizarse para reducir considerablemente el tiempo de ciclo de las piezas. Con la mejora del proceso de preparación del filo de corte (tecnología de microfilo), es también posible el aumento de la vida de la herramienta en un 30% si existe desgaste de flanco o deformación plástica. El tratamiento mecánico posterior crea un rango único de tensiones, que, en última instancia, garantiza una gran fiabilidad de proceso. En el caso de las placas, las grietas, microentalladuras y roturas de filos, se reducen enormemente, con lo que se alcanza una mayor vida y estable en todos sus filos de corte. Gracias a la optimización de la zona de apoyo con el portaherramientas debida a las caras rectificadas, se incrementa la fiabilidad del proceso en cortes discontinuos y se evitan vibraciones. El recubrimiento Silver, en las caras de flanco, también sirve para la detección del desgaste de la herramienta.

Información general

La nueva generación de placas para el torneado de acero consiste en tres grados: WPP10S (ISO P10), WPP20S (ISO P20) y WPP30S (ISO P30).

De los nuevos materiales de corte, el grado WPP10S (ISO P10) es el que mayor resistencia tiene a la temperatura y el más duro. Tiene una excelente resistencia al desgaste y es adecuado para procesos a altas velocidades de corte con corte continuo y con poco corte discontinuo. El grado medio de material de corte es el WPP20S (ISO P20); destaca por la consistencia de sus propiedades y es adecuado para un rango universal de aplicaciones que van desde el desbaste al acabado. En este caso, el grado garantiza una excepcional fiabilidad de proceso y ofrece una solución en procesos automáticos. El grado WPP30S (ISO P30) ha sido desarrollado como una tenacidad apropiada para los cortes interrumpidos y para condiciones inestables, la cual garantiza y ofrece una máxima fiabilidad de proceso.

Se han cubierto todas las áreas de mecanizado para acero.

Además de los tres nuevos grados, cuatro nuevos rompevirutas han sido desarrollados en paralelo: FP5, MP3, MP5 y RP5. Este desarrollo, que aumenta su rendimiento, es para placas intercambiables de doble cara (negativas) que tienen un campo muy grande de trabajo. Las cuatro nuevas geometrías han sido ajustadas entre sí y su área de aplicación ha sido aumentada entre un 20 y un 40% en comparación con las geometrías anteriores. De acuerdo con Jörg Drobniewski, 'nosotros ahora somos capaces de cubrir la mayoría de las aplicaciones en el torneado de aceros con sólo cuatro rompevirutas'.