Nueva gama Swiss DT: siete modelos para cubrir todas las necesidades

La nueva gama Swiss DT de Tornos ha sido creada para dar respuesta a distintas exigencias en materia de mecanizado de piezas largas y cortas a partir de barras con diámetros de entre 2 mm y 38 mm. Gracias a los más de 125 años de experiencia de Tornos en mecanizado, la gama Swiss DT constituye una solución asequible que ofrece la mejor relación calidad-precio del mercado.

Una arquitectura común
La base de la máquina Swiss DT de Tornos reposa sobre una cinemática relativamente clásica, con cinco ejes lineales; este sistema permite crear piezas de gran complejidad mediante la adición de toda una variedad de opciones intercambiables entre todas las máquinas. Alternativamente, hay disponible una cinemática de seis ejes en la Swiss DT 26 HP, que también permite ajustar numéricamente cada herramienta tanto en operación principal, como en contraoperación. Además, en esta versión se duplica el número de herramientas en contraoperación. También es posible añadir hasta cuatro herramientas al lado del contra husillo para poder realizar operaciones en frontales de forma simultánea, como taladros profundos o operaciones de torneado con desbaste y acabado, así como operaciones con herramientas giratorias axiales. Simples y eficientes, las máquinas, capaces de incorporar varios tipos de cañones de guiado, entre ellos el cañón de tres posiciones autoajustables, pueden funcionar con o sin cañón de guiado.

Dos series para adaptarse mejor a las necesidades
Toda la gama Swiss DT comparte la misma cinemática y la misma estructura: consta de 5 modelos HP (del francés haute performance, “alto rendimiento”) y 2 modelos S (del inglés speed, “velocidad”). En la serie HP, Tornos propone:

• Swiss DT 13 HP con 5 ejes lineales;
• Swiss DT 26 HP disponibles en 2 versiones, con 5 ejes lineales o 6 ejes lineales gracias a un contrahusillo en 3 ejes;
• Swiss GT 32 HP con 5 ejes lineales
• Swiss DT 38 HP con 5 ejes lineales.

Cada una de estas máquinas puede incorporar un módulo de eje B plug and play opcional; esta posibilidad está disponible en todas las versiones HP, en sus cuatro capacidades.
Todas las máquinas incluyen dos ejes C.
Las series S constan de dos modelos, a saber:

• Swiss DT 13 S;
• Swiss DT 26 S.

Estas máquinas, más ventajosas como productos de gama básica y gama media, se distinguen por la ausencia del portacañón motorizado y la presencia de un porta cañón de accionamiento mecánico. Por su parte, la Swiss DT 26 S incluye un contrahusillo de menor potencia. Sin embargo, estas versiones incorporan todas las demás ventajas de la gama Swiss DT y constan de la mejor tecnología: motores de gama alta, cables eléctricos de poliuretano, elementos de guía, rodamiento, husillos de bolas y componentes eléctricos de fabricantes de renombre mundial. Las máquinas cumplen estrictamente con la normativa CE.

Una cinemática de seis ejes opcional para la Swiss DT 26 HP
Con el fin de ir un paso más allá y permitir una regulación digital también en los tres ejes en contraoperación, la Swiss DT 26 HP cuenta con un eje Y4 en contraoperación. Este eje está instalado directamente sobre el carro del contrahusillo y permite aumentar las posibilidades de la máquina. El bloque de contraoperación, con capacidad para acoger hasta cinco herramientas con la cinemática de cinco ejes, ve aumentada su dotación a ocho herramientas en la Swiss DT 26 HP de seis ejes, cuatro de las cuales pueden ser giratorias. Con vistas a aprovechar mejor la flexibilidad que aporta el eje Y, la máquina incorpora además un portaherramientas destinado a la realización de taladros profundos, lo cual permite instalar cuatro herramientas al lado del contrahusillo. También existe la opción de colocar dos herramientas sobre este bloque.

Con alto valor añadido
Las máquinas Swiss DT, de precisión extrema, se benefician de husillos con refrigeración líquida; se controlan los flujos de aire para mantener una estabilidad uniforme de la fundición. Los motores de las herramientas S51 y S11 se refrigeran con aceite para garantizar la estabilidad térmica. La bancada y la estructura de la máquina se han optimizado mediante el método del elemento finito para garantizar una rigidez óptima entre máquina, herramientas y barras.