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Nuevo concepto de inyectora para una producción más rentable de acabados superficiales

29/05/2026

Engel
Tel.: 93 853 81 46 http://www.engelglobal.com/es

Engel ha desarrollado un nuevo concepto de máquina para sistemas clearmelt basado en la máquina de moldeo por inyección de dos platinas duo combi M, con el fin de optimizar y simplificar aún más el proceso clearmelt. La tecnología clearmelt lleva muchos años consolidada en la fabricación en serie: los componentes plásticos se inundan en el molde con una capa de poliuretano transparente o de color, obteniendo así superficies de alta calidad y resistentes a los rayaduras directamente durante el proceso de moldeo por inyección, incluyendo la integración de films funcionales. En muchas aplicaciones, se pueden sustituir los procesos posteriores de pintura o recubrimiento. El nuevo concepto de máquina hace posibles líneas de alimentación de PUR más cortas, lo que supone un ahorro considerable de costes. Además, su uso resulta más flexible. Para los transformadores, esto reduce el esfuerzo necesario para la instalación, la operación y el mantenimiento.
Gracias a la tecnología clearmelt, la decoración, la función protectora y la geometría de los componentes se combinan en un proceso altamente integrado. Este proceso sigue ganando importancia en la industria automotriz. Los nuevos conceptos de vehículos requieren componentes interiores y exteriores más grandes, de alta calidad y, a la vez, robustos.
En el nuevo concepto de máquina, el componente termoplástico se inyecta a través de la unidad de inyección ubicada en el lado móvil de la máquina. La base técnica la constituye el diseño combi M de las máquinas de moldeo por inyección de dos platinas Engel duo. En el nuevo diseño, se omite la unidad de inyección estándar en el lado de la platina fija. En su lugar, se ubica el equipo de poliuretano. El componente termoplástico se inyecta desde el lado móvil de la máquina, mientras que el cabezal de mezcla de PUR se coloca en la platina fija. Como resultado, la tecnología PUR se sitúa más cerca del molde, las líneas de alimentación de PUR se acortan y el sistema periférico se vuelve más compacto, más fácil de manejar, más rápido de convertir y más rentable de operar.
Para los usuarios, esta nueva disposición significa, sobre todo, rutas de líneas considerablemente más cortas para el poliuretano.

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