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Nuevo paradigma de configuración de paneladora con robot

13/06/2022

P-Robot define un nuevo paradigma de configuración de paneladora con robot, ampliando al máximo su flexibilidad y productividad de Salvagnini. Pero P-Robot también es una automatización, porque automatiza ciertos pasos del proceso de panelado y, como todas las automatizaciones, puede ayudar a mejorar la eficiencia y a reducir los costes de mano de obra.

La rápida evolución que ha experimentado el entorno industrial en los últimos años plantea retos cada vez mayores. Porque la industria ha cambiado: los grandes lotes típicos de la producción en serie se han transformado en lotes medianos y pequeños o se han sustituido completamente por el método de producción just in time. El elevado índice de rotación de códigos, los lead times muy estrechos y la constante escasez de personal altamente cualificado han hecho que el foco de atención se centre en la automatización y la robotización, que permiten producciones distintas de los meros turnos de trabajo con personal presente y, por tanto, permiten asignar a los operarios solamente las actividades de alto valor añadido.

La robotización de la fabricación con chapa
La robotización no es fácil, pero sigue siendo una tendencia muy actual. Las nuevas instalaciones de robots en la industria manufacturera han aumentado un 13% en 2021 en comparación con el 2020 (IFR International Federation of Robotics https://ifr.org/ifr-press-releases/news/robot-sales-rise-again). Los robots actualmente en uso son más de 3 millones. Por ello, Salvagnini presenta P-Robot, una nueva aplicación que combina una paneladora y un robot antropomórfico para producir de forma autónoma kits, lotes y piezas individuales.
"Hace tiempo que nos ocupamos de la robótica aplicada para la fabricación con chapa", explica Nicola Artuso, gerente de Producto de Salvagnini para tecnologías de plegado. "Sin embargo, queríamos una solución inteligente que fuera mucho más sencilla que las disponibles en el mercado: más simple de programar, más fácil de usar, y, si cabe, capaz de aumentar exponencialmente la flexibilidad y la productividad de nuestras plegadoras. Y queríamos que también fuera una solución adecuada para nuestras paneladoras compactas, no solo para las automáticas. Con P-Robot estamos seguros de haber logrado el objetivo".

P-Robot, responde a las exigencias del mercado
La lógica con la que se ha diseñado P-Robot pretendía resolver algunos de los problemas críticos típicos de las soluciones robóticas tradicionales, respondiendo a las exigencias del mercado: ofrecer un diseño compacto y modular, estar perfectamente integradio tanto por lo que se refiere al hardware como al software, simplificar al máximo las actividades de programación incluso del robot, y permitir un cierto nivel de personalización para satisfacer necesidades de producción específicas.
"Esta aplicación P-Robot integra una P1, pero también podemos aplicarla a P2 y P4", sigue explicando Nicola Artuso. "P1 es nuestra paneladora eléctrica, con un consumo de menos de 3 kW y un gálibo de unos 8 m2. Es una paneladora estándar, al igual que el robot: una elección que ofrece grandes ventajas en términos de certificación. Para el robot, elegimos un partner que nos permite, sin perjuicio de la seguridad, acercarnos a la zona de trabajo: el resultado es un layout extremadamente compacto. El robot está equipado con un dispositivo de sujeción de las piezas basculante, con ventosas en dos lados, para tomar la pieza doblada y colocar inmediatamente, siguiendo el ciclo, la nueva parte para doblar. Por lo tanto, este dispositivo de sujeción de las piezas permite optimizar los ciclos de carga y descarga de la chapa, mejorar los ritmos de producción y reducir los tiempos de espera. Tampoco hemos renunciado a la modularidad y a la adaptabilidad: en función de las necesidades específicas de cada cliente, de su producto y de un exhaustivo estudio de viabilidad. Podemos proponer soluciones con solo carga/descarga o sistemas más complejos, incluyendo la manipulación automática de palets o integraciones de terceros, por ejemplo, con estaciones de formación de esquinas, etiquetado, marcado por láser, remachado y soldadura".
 

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