Cuando se trata de los procesos de lacado y recubrimiento, el objetivo en todo el mundo es reducir los costes por pieza lacada y, al mismo tiempo, mejorar la calidad, la productividad y la sostenibilidad. Presenta soluciones para ello la feria PaintExpo, en cuya lista de expositores ya había, a 15 de junio, más de 300. El ámbito de la exposición de la feria internacional del sector de las técnicas de lacado industrial, que tendrá lugar del 19 al 22 de abril de 2016 en el recinto ferial de Karlsruhe (Alemania), va desde el tratamiento previo hasta el control de calidad y el empaquetado.
Independientemente del sector en el que se recubran las piezas y del material a lacar, las subcontratas de recubrimiento y las empresas de lacado en su propia sede se enfrentan en todo el mundo al reto de diseñar los procesos de un modo más eficiente y sostenible. Esto solo puede conseguirse si se alcanzan la calidad de la superficie definida, así como una productividad alta, usando la menor cantidad de materiales y energía posible. Para estos requisitos, PaintExpo presentará productos y servicios a lo largo de toda la cadena del proceso en el lacado en húmedo, el recubrimiento de polvo y el Coil Coating.
“No obstante, no es solo de las cifras y los datos de lo que nos alegramos. Para la próxima PaintExpo también se han inscrito más empresas de renombre que, hasta ahora, no habían participado como expositoras. Por ello, ya desde hoy podemos decir que prácticamente todos los líderes tecnológicos y del mercado estarán en Karlsruhe”, informa Jürgen Haußmann, director general de la empresa organizadora, FairFair GmbH.
Soluciones desde el tratamiento previo hasta el control final
Por consiguiente, se prevé que las empresas de lacado en su propia sede y las subcontratas de recubrimiento encontrarán soluciones para sus tareas individuales en la próxima PaintExpo. Para el tratamiento previo de sustratos metálicos se imponen cada vez más en diferentes sectores los sistemas basados en las nanotecnologías, gracias a la posibilidad de ahorrar energía y aumentar la compatibilidad medioambiental. Cuando se trata de la limpieza y el tratamiento previo de piezas de plástico, adquieren cada vez más peso los procesos alternativos que pueden integrarse en las líneas de lacado ahorrando costes, energía y espacio, como la limpieza por chorros de nieve de CO2 o los procesos de limpieza con plasma y vapor.
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