En los últimos años, el uso de las tecnologías de adhesivos modernas ha adquirido cada vez más importancia para la industria de transformación de los metales. No es extraño, ya que los adhesivos de alto rendimiento ofrecen múltiples ventajas, tanto al constructor como al transformador. Especialmente la característica de unir los materiales más diversos, con rapidez y seguridad, ha contribuido a que los adhesivos sean imprescindibles actualmente en múltiples procesos de producción. Si se pegan de forma técnicamente correcta pueden combinarse casi todos los tipos de metal - aceros clásicos estándar, así como acero inoxidable y aluminio -, plásticos, vidrio y cerámica. De este modo, para la fabricación del producto pueden usarse óptimamente las características específicas del material para una pieza determinada.
“Los pegados constructivos se han convertido actualmente en un procedimiento de ensamblaje imprescindible para todos los sectores industriales. Especialmente cuando tienen que unirse diferentes materiales”, comenta Gerd Dietz, director Técnico de Servicio al Cliente, de Loctite. Ya sea para la fabricación de electrodomésticos, fachadas de edificios, filtros o aerogeneradores, son muchos los ejemplos que pueden darse del amplio espectro de aplicación industrial. En la construcción de camiones, actualmente las estructuras de las cajas modernas se montan casi exclusivamente mediante pegado y al mismo tiempo se sellan. La estructura de sandwich de los elementos modernos de paredes y techos permite crear construcciones ligeras que sólo pueden ensamblarse mediante pegado.
Aplicación en la práctica industrial
La técnica de pegado puede integrarse en los procesos de producción existentes, prácticamente en todas las áreas industriales. Según el trabajo a realizar, la aplicación se lleva a cabo manualmente, semiautomáticamente o automáticamente, por medio de robots. Dependiendo de la cantidad y el tipo de adhesivo utilizado, puede ser necesario un dispositivo de aspiración, también es recomendable utilizar siempre equipo de protección personal. La naturaleza superficial de las piezas ensambladas es fundamental para la calidad del pegado. La limpieza deficiente de las piezas ensambladas a pegar, por ejemplo, de aceites y grasas, es una fuente de defectos frecuente en la práctica. Otro requisito básico es además la aplicación correcta del adhesivo utilizado por parte del personal. La capacidad de rendimiento de las construcciones pegadas depende en gran medida de las condiciones de producción. Esto incluye la preparación de las piezas ensambladas, la mezcla correcta en los adhesivos de dos componentes, su aplicación, así como la fijación y cumplimiento de los tiempos de endurecimiento.
¿A quién van destinados?
Hasta qué punto vale la pena, desde el punto de vista económico, utilizar adhesivos estructurales en empresas de transformación de metales es algo que debe valorarse en cada caso. Básicamente, el procedimiento de ensamblaje por pegado ofrece una gran libertad de diseño en la concepción y fabricación de materiales compuestos y la posibilidad de integrar múltiples funciones en una pieza. La optimización del empleo del material no sólo reduce el peso de la pieza, sino que también permite un diseño más económico. También existen ventajas comerciales gracias al aumento de la velocidad del proceso respecto a múltiples técnicas de ensamblaje mecánicas. Desde el punto de vista estético cabe mencionar la ausencia de marcas superficiales debido a las uniones soldadas por puntos.
Antes de usar adhesivos estructurales en servicio, los expertos aconsejan realizar pruebas relevantes en la práctica, antes de fabricar el producto en serie. Los clientes industriales que deseen probar el empleo de adhesivos para su finalidad de aplicación, Henkel estará siempre a su lado con prestaciones de servicio y asesoramiento completas. Además, la empresa dispone de centros modernamente equipados para el desarrollo y la técnica de aplicación donde pueden realizarse ensayos y análisis hasta la modificación y la elaboración específicas para los clientes de los productos. Asimismo, organiza conferencias, cursillos, seminarios y talleres para la cualificación y formación continua del personal. En ellos se transmiten conocimientos prácticos que necesita el elaborador para el empleo satisfactorio de nuestros productos. Por solicitud, también pueden ofrecerse cursillos in situ.
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