Desde un punto de vista general, lo más destacable de la 28 BIEMH es que las tecnologías de fabricación rápida han llegado para quedarse, esto es, serán ya un pabellón, o dos o tres en futuras ediciones de la feria.
Y por otra parte la idea de multitasking y multiproceso son ya parte de la filosofía de diseño de las máquinas-herramienta. Fabricantes nacionales y extranjeros hablan ya abiertamente de fresar o tornear en sus máquinas sin grandes diferencias. Podríamos hablar de que el hermafroditismo entre tornos y fresadoras es una realidad a fecha 2014.
Como en anteriores ediciones, la BIEMH también ha sido el escenario donde se ha celebrado el Premio Nacional de Diseño e Innovación en Máquinas-herramienta y tecnologías de fabricación, en su 11ª edición. Las empresas Ona Electroerosión y Zayer en sus modalidades de máquina-herramienta y componentes, respectivamente, han sido los ganadores. Pero, sin duda, otros participantes también apostaron por la innovación y están en la línea de apostar por el I+D.
Los autores de este informe suelen acudir a la EMO, por lo que se puede constatar que lo visto allí el pasado año se repite acá en menor escala.
Máquinas de arranque
Los representantes nacionales no faltaron una vez más a su cita con la bienal de máquina-herramienta celebrada este año en Bilbao del 2 al 7 de junio. La Bienal es nuestra feria, muy nuestra y así se trata por parte de AFM y de sus empresas asociadas.
Nicolás Correa presentó un nuevo cabezal intercambiable para rectificar “GH”, que presentó al premio al diseño, de tal manera que consigue completar su gama de máquinas multifunción: fresado, mandrinado, torneado y rectificado. Es un cabezal intercambiable automáticamente, de un grado de libertad y que permite la rotación de la muela de rectificar cada 2,5º en un curso de +-120º alrededor del eje del carnero.
La presencia de Ibarmia en la feria confirmó la filosofía del fabricante por la integración de la seguridad en el diseño, de la ergonomía de uso de la máquina y su mantenimiento, así como de la funcionalidad de la máquina. Constatando de esta forma el hecho de que el usuario de la máquina es un elemento clave cuando Ibarmia diseña sus máquinas. Por primera vez en una feria nacional, Ibarmia exhibió dos máquinas multiproceso (torno/fresadora), una perteneciente a la serie ZVH de columna móvil, y el modelo THC22, con mesa y columna móvil, que representa la máquina más grande de la serie T de Ibarmia.
Danobatgroup fue el mayor expositor de la feria con un total de 1400m2 de stand repartidos en dos pabellones en los que mostraron nuevos productos para las tecnologías de torneado, rectificado, fresado, mandrinado, plegado y corte por láser. De entre la totalidad de novedades presentadas, es necesario destacar algunas como los tornos verticales y el centro de fresado mandrinado. Los tornos verticales Danobat TV-1000 y Soraluce VTC-2500 posibilitan realizar operaciones de torneado, fresado y rectificado en la misma máquina y generan gran interés en el usuario final. Son máquinas versátiles, extremadamente rígidas, que cubren la demanda de este tipo de máquinas por parte de sectores de generación de energía, transporte, minería, petróleo y gas. El centro de torneado vertical VTC-2500 tiene un diámetro de mesa de 2100 mm y puede tornear hasta 2500 mm de diámetro de piezas con peso de hasta 20000 kg. El curso del eje X del RAM de la VTC-2500 es de 2870 mm y su curso Z es de 1500 mm. La mesa gira a una velocidad de hasta 260 rev/min. Esta máquina cuenta con mesa montada directamente sobre cojinetes hidrostáticos.
En cuanto a los centros de fresado y mandrinado se presentó el modelo de columna móvil Soraluce FP-12000. Pensada para realizar operaciones en piezas de gran tamaño con altos requisitos de precisión y alta productividad gracias a su diseño rígido y estable. La máquina posee un curso vertical de 3200mm y un recorrido transversal de 1500 mm y está equipada con un cabezal de 37 kW de potencia.
Gurutzpe presentó un sistema de control visual del área de trabajo mediante la integración de una pantalla en el panel de control y una cámara en el interior de la máquina. En lo que respecta a máquina-herramienta, presentaron el GLX13.12.8, torno horizontal de 8 m entre puntos, con torreta motorizada, columna fresadora y módulo de mandrinado. Dispone de un cambio rápido de unidades de mecanizado como son: la torreta motorizada, el soporte de mandrinado y el cabezal de fresado. Gracias a este concepto obtuvieron una mención especial en el premio nacional de diseño.
Zayer, ganador del premio de “Accesorios, Componentes y Herramientas”, obtuvo el merecido premio gracias a la presentación de un cabezal de fresado de 30º, por ser una excelente solución mecánica para la transmisión de potencia cuando existe una orientación compleja de la herramienta. A diferencia de los cabezales convencionales a 45º, éste está a 30º lo que permite acceder a mecanizar en regiones de pieza que implicarían un cambio de cabezal. El cabezal dispone de movimiento en dos ejes controlados por el CNC tanto para trabajar en 3+2 ejes o en 5 ejes continuos. La cinemática del dispositivo permite trabajar en ángulo negativos de hasta 30º hacia el carnero.
En cuanto a máquina herramienta, esta empresa tan vitoriana presentó como novedad el modelo Neos, fresadora de tipo Gantry que junto a los modelos Xios, Kairos y Thera, completa la gama de fresadoras Zayer. El modelo Neos cuenta con recorridos de 5500x3000x1500 mm en los ejes X, Y y Z, con una mesa de trabajo de 5000x3000 mm y avance rápido de 50 m/min.
Del stand presentado por Kondia en la feria se puede concluir por un lado, que sigue apostando por el mercado de los centros de mecanizado de tamaño medio (expusieron su centro de mecanizado de 5 ejes con multipallet U1500 Five) y, por otro lado, que amplían sus miras hacia otros mercados como pude ser el de las máquinas especiales. La adquisición de la empresa Akoin dedicada a maquinaria especial les proporciona otras oportunidades de negocio como son las soldadoras rotativas por fricción.
En lo referente a máquina de fabricación extranjera, lo más destacable han sido máquinas de arranque, en concreto centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para componentes de tamaño medio. Las marcas de referencia han sido Heller, con su innovadora tecnología de cabezales, y como no Mazak, Makino, Haas, presentando su centro de mecanizado universal UMC-750 y DMG-Mori Seiki entre otras.
En el caso de DMG/MORI SEIKI cabe destacar su sistema Celos, útil para facilitar al usuario la gestión, documentación y visualización de datos, procesos y máquinas, incluso con aplicaciones tipo APPs.
Intermaher mostró en su concurrido stand varias máquinas de Mazak, entre ellas el centro vertical VTC80030SR, un centro de mecanizado Mazak de 5 ejes, cabezal basculante y columna móvil con mesa de 3.500 x 820 mm. Este centro es de gran rendimiento gracias a su cabezal ISO40 de 18.000 rpm y 47 hp y a su estructura muy rígida, combinada con refrigeración interior en cabezal y husillos para conseguir una estabilidad óptima. La empresa además marca siempre un estilo dinámico, abierto al visitante y atenta a los centros de formación y universidades. Este último aspecto es de agradecer, dado que una política de marketing inteligente busca una imagen sólida de marca y atender a todos los agentes de innovación de la sociedad.
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