Los nuevos sistemas de ajuste de pieza automáticos y detección de rotura de herramienta de Renishaw instalados recientemente en la compañía Hewland Engineering, Ltd, están siendo altamente exitosos para aumentar la productividad de la fabricación de material de transmisión para vehículos deportivos para el mundo entero.
Esencia de la competitividad
Hewland Engineering es una compañía proveedora a nivel mundial de material para la industria de motores deportivos y su fundador, Mike Hewland, es considerado el padre de las transmisiones para motores de competición. Hewland tiene un gran historial de éxitos en el mudo de la competición en cada una de las distintas categorías, con una amplia lista que incluye marcas como Alfa Romeo, Ferrari, Honda, Lola, Mercedes y Subaru.
No obstante, Hewland no sólo mantiene su buena reputación por diseñar productos de una calidad suprema y máxima fiabilidad, sino también por mantenerse en dichos estándares en un mercado altamente competitivo. Hewland fabrica sus productos en una planta de producción extremadamente moderna e impecable con sede en White Waltham, Maidenhead, Reino Unido.
Eliminación del trabajo manual
El reglaje de herramientas y la detección de rotura manual es una labor complicada en muchos casos y que requiere operarios experimentados. Obtener una oportunidad para la eliminación de este paso, rápidamente dará beneficios a la empresa. Dave Radley, director de producción de Hewland, se informó sobre el sistema NC de Renishaw totalmente automatizado, y concluyó que éste podía ahorrarles tiempo en producción mediante la identificación rápida de rotura de herramienta eliminando la posibilidad de continuar la producción con una herramienta dañada y garantizando la consistencia del proceso.
Dave Radley conoció el sistema NC por primera vez cuando se lanzó al mercado durante una edición de la feria MACH y quedó impresionó al verlo instalado en un centro Matsuura VMC con doble pallet. La característica más sorprendente del sistema NC es la habilidad de controlar el diámetro y la longitud de cada una de las herramientas sin necesidad de la supervisión de un operario. Utilizado en ciclos de tiempo de 35 a 45 minutos, una compañía que trabaja con dobles turnos puede obtener un ahorro en tiempo espectacular.
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