La empresa global de tecnologías de ingeniería Renishaw afianza su plataforma de software LIBERTAS™, lanzada en 2025 como solución para ampliar la libertad de diseño y la productividad en la fabricación aditiva metálica. Este mismo mes, la compañía mostrará los beneficios de esta tecnología en Formnext 2026, un evento clave para el sector de la fabricación aditiva y la impresión 3D industrial, que se celebrará en la ciudad alemana de Fráncfort del Meno del 17 al 20 de noviembre.
Desarrollada para los sistemas de fabricación aditiva metálica RenAM 500, LIBERTAS™ es una solución de software orientada a la producción que ofrece un mayor control sobre los parámetros del láser. Renishaw ha aprovechado esta capacidad para desarrollar un paquete de reducción de soportes que disminuye la dependencia de las estructuras de soporte tradicionales y, al mismo tiempo, mejora el acabado superficial de las superficies inferiores sin soporte (downskin). Esto permite a los fabricantes optimizar sus procesos y reducir el coste total por pieza.
Los visitantes que acudan a Formnext podrán conocer, en el stand C11 del pabellón 11 y de la mano de especialistas de la compañía, todas las ventajas que esta tecnología aporta a los procesos de fabricación aditiva metálica.
Más control del láser, menos soportes
En fabricación aditiva metálica, las estructuras de soporte son necesarias para gestionar las condiciones térmicas y garantizar la estabilidad durante la fabricación. Sin embargo, estas estructuras pueden aumentar el consumo de material, prolongar los tiempos de fabricación y requerir operaciones adicionales de acabado posterior para eliminar las marcas dejadas por los soportes. La tecnología LIBERTAS™ aborda estos retos modificando dinámicamente la forma en la que se aplica la energía del láser sobre la geometría del componente, lo que permite controlar el calor de forma más eficaz durante el proceso de fabricación.
Esta mejora de la gestión térmica reduce la necesidad de estructuras de soporte y permite fabricar ángulos downskin más pronunciados, manteniendo la estabilidad del proceso y minimizando las deformaciones. De esta forma, los fabricantes pueden reducir el consumo de material, disminuir las necesidades de posprocesado y conseguir una mejor calidad superficial, especialmente en las zonas downskin. El resultado es un proceso integral más predecible y eficiente, tanto para producciones de bajo volumen como para fabricación a mayor escala, sin necesidad de hardware adicional ni de cambios significativos en los flujos de trabajo existentes.
“La tecnología LIBERTAS™ es un facilitador que permite llevar las ventajas de la fabricación aditiva metálica a un mayor número de aplicaciones de fabricación en serie”, afirma Benjamin Díaz, Principal Software Product Manager de Renishaw. “Al reducir la dependencia de las estructuras de soporte y mejorar el acabado de las superficies sin soporte, estamos haciendo posibles geometrías que anteriormente no eran viables debido a las restricciones tradicionales del diseño para fabricación aditiva (DfAM). De esta manera, ayudamos a nuestros clientes a aumentar la productividad, reducir los residuos y disminuir el coste por pieza, todo ello utilizando los sistemas que ya tienen instalados”, añade Benjamin Díaz.
Además, LIBERTAS™ es compatible con TEMPUS™, la tecnología de Renishaw que permite que el láser funcione mientras el recubridor extiende la capa de polvo, lo que en la práctica elimina el tiempo de espera entre capas y puede reducir hasta un 50% los tiempos de fabricación. Al combinar ambas tecnologías en los sistemas RenAM 500, los fabricantes ganan libertad de diseño y producen más rápido.
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