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Respuesta a las necesidades de acabado en producción con Hoffmann Group

18/09/2023

El acabado por vibración es un proceso de acabado superficial utilizado para mejorar la apariencia, textura y calidad de las piezas metálicas o de otro material. También se conoce como vibrado o pulido vibratorio y tiene un potencial inimaginable. La máquina GMT35 GARANT es una solución Plug & Play para el inicio rápido en el procesado disponiendo de todas las funciones necesarias desde el circuito del agua a la separación y filtrado.

El proceso de acabado por vibración implica colocar las piezas en un recipiente, generalmente llamado tambor vibratorio, junto con un medio abrasivo, como chips cerámicos, bolas de acero inoxidable, piedras, etc. A continuación, se agita el recipiente, creando una acción de vibración y roce entre las piezas y el medio abrasivo.
Esta vibración y roce constante entre las piezas y el medio abrasivo produce un efecto de pulido en la superficie de las piezas de metal o plástico. A medida que las piezas se mueven y chocan entre sí con el medio abrasivo, se eliminan las rebabas, las imperfecciones y se logra un acabado más uniforme.

Cubriendo las necesidades de acabado
Este proceso da respuesta a las necesidades de disponer de una gran flexibilidad en el mecanizado posterior de piezas que previamente han sufrido algún tipo de transformación, como puede ser un mecanizado, permitiendo muchas posibilidades de procesamiento como pulido, desbarbado, rectificado de estructuras 3D y mucho más. Permite trabajar con lotes de piezas pequeños y medianos (1-500 piezas) y dejarlo programado para que funcione de forma desatendida incluso por la noche. Este proceso permite conseguir unos resultados de máxima calidad. Se pueden reproducir los procesos desde el desbarbado, con un procedimiento de desbarbado suave, al pulido con una calidad constante lo que reduce al mínimo los desechos debidos a errores en el último paso de trabajo crítico, como es el mecanizado final. La solución propuesta por Hoffmann Group con la máquina GMT35 GARANT permite mecanizar diferentes materiales y geometrías lo que la hace muy flexible.
La máquina es portable, es decir, con ella se dispone de una solución móvil y flexible, sin grandes costes de inversión. Esta portabilidad permite disponer de la máquina muy cerca de otros procesos, es decir justo al lado de la máquina de procesado previo. Al incorporar la máquina al proceso de la pieza, no hay envíos a proveedores de servicios externos, con el consiguiente ahorro de tiempo acortando los tiempos de proceso y acabado manteniendo la competencia y la transparencia en todos los pasos de la fabricación. Es una máquina que no precisa de mantenimiento e inspecciones importantes. Si se analizan los costes totales se puede observar que se trata de un procedimiento económico en comparación con el mecanizado manual.

La respuesta a las necesidades de acabado
La máquina GMT35 GARANT es una solución Plug & Play, con unos costes de inversión reducidos, permitiendo el inicio rápido en el procesado disponiendo de todas las funciones necesarias desde el circuito del agua a la separación y filtrado. Es una solución portable (móvil) con una superficie ocupada de 1,5 m2. Emplea medios abrasivos de alta calidad permitiendo diferentes formas y dimensiones de piezas, una intensidad de rectificado adaptada a trabajos de desbarbado y pulido, y sobre piezas de metal y plásticos. Dispone de una división del espacio de trabajo para, de esta manera, poder ejecutar de forma paralela diferentes pasos del proceso (desbarbado, pulido). Así es posible separar las piezas de trabajo delicadas.

Proceso de trabajo
Las piezas se colocan en un recipiente junto con los medios de rectificado o pulido y un aditivo (compuesto) en una solución acuosa. Un movimiento oscilante (acabado vibratorio) del recipiente de trabajo crea un movimiento relativo entre la pieza y el medio de proceso. Las partículas abrasivas garantizan la eliminación deseada del material. Dependiendo de los requisitos, la eliminación de material puede ser mayor o menor mediante diferentes parámetros de proceso.
 

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