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Rösler presentó en AMB el primer sistema automatizado para el electropulido en seco de herramientas de corte de metal duro

07/10/2024

Con la célula automatizada DLyte CT, Rösler Oberflächentechnik GmbH ofrece el primer sistema totalmente automatizado para el acabado de superficies de herramientas de corte de metal duro mediante tecnología DryLyte. Esta innovadora máquina puede realizar simultáneamente y de forma totalmente automática varias tareas de tratamiento de superficies, como la preparación de filos de corte, el pulido o el decapado de piezas de trabajo. Esto es posible porque en el sistema DLyte se pueden utilizar hasta cuatro electrolitos diferentes al mismo tiempo. Rösler presentó esta solución a nivel mundial en su stand de la feria AMB, celebrada del 10 al 14 de septiembre en Stuttgart (Alemania).
Desde el pasado mes de abril, Rösler es el representante exclusivo a nivel mundial de la serie DLyte CT de la empresa tecnológica española GPAINNOVA. Con la nueva tecnología de electropulido en seco, Rösler ofrece una alternativa innovadora y eficiente a los sistemas convencionales de preparación de filos de corte.

El manejo eficiente de las piezas prácticamente elimina los tiempos de inactividad improductivos
Con unas dimensiones de aproximadamente 2,2 x 3,7 m y una altura de casi 2,5 m, la célula automatizada DLyte CT es un sistema muy compacto. Está equipado con dos brazos robóticos y facilita el tratamiento totalmente automático de hasta 72 herramientas de corte de metal duro con tiempos de proceso sorprendentemente cortos y sin intervención humana. Dependiendo de los resultados de acabado y del objetivo deseados, el tiempo de ciclo está entre tan solo 30 y 120 s. La célula consta de una zona de acúmulo en la que un robot, con la ayuda de un sistema de reconocimiento visual, se encarga de la carga y descarga de los portapiezas en dos estaciones de trabajo. Además, tiene una zona de pulido equipada con cuatro cubas de proceso llenas de electrolitos. La interacción perfecta entre el robot de preparación y el robot de procesado elimina prácticamente todos los tiempos de inactividad improductivos, lo que permite maximizar los tiempos de trabajo del sistema.

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