Safe-Lock como catalizador de productividad y seguridad de proceso en la fabricación de turbinas

Mediante un sistema de amarre basado en la gran fuerza de amarre y la prevención de la extracción de la herramienta proporcionado por Haimer, MTU Aero Engines en Múnich ha conseguido incrementar su seguridad de proceso en materiales de gran dureza, reduciendo del mismo modo su tiempo de mecanizado.
MTU Aero Engines desarrolla, mecaniza, comercializa y da soporte a turbinas dedicadas tanto a la industria civil y militar, así como turbinas de gas estacionarias. Con el sistema patentado contra la extracción accidental de la herramienta Safe-Lock™ de Haimer, esta conocida empresa consiguió optimizar su proceso productivo relativo a partes estructurales.
Las turbinas son productos de un alto valor agregado. Para su fabricación son empleados medios productivos y tecnológicos altamente innovativos. Para conseguir estar siempre a la cabeza del know how productivo, MTU desarrolla constantemente revolucionarios métodos productivos y no duda en involucrar a los mejores especialistas externos con esta finalidad. Con el objetivo de optimizar el exigente proceso de mecanizado, asegurando su consistencia y seguridad, MTU no dudó en involucrar a Haimer, empresa especialista en amarre de herramienta y mecanizado de materiales de especial dureza.

Proceso de mecanizado confiable
En MTU Aero Engines, el uso de materiales difíciles de mecanizar, su especial dureza y su alta automatización requieren un proceso de mecanizado absolutamente confiable al más alto nivel. Para conseguir este fin, reduciendo las fuerzas axiales del fresado en el mecanizado, MTU se decidió por el uso del sistema patentado contra la extracción accidental de la herramienta de Haimer.
El sistema Haimer Safe-Lock™ es incorporado en el portaherramientas a través de un proceso de electroerosión del elemento de sujección en el orificio del portaherramientas y se complementa a partir de unas ranuras en forma de espiral en la herramienta de corte, consiguiéndose así evitar que la fresa experimente un giro dentro del orificio del portaherramientas en procesos de mecanizado extremos, o su extracción accidental. De este modo se consigue adicionar a la fuerza de amarre del portaherramientas seleccionado un cierre de seguridad a través del sistema Safe-Lock™.
Alexander Steurer, director del departamento de programación CNC para la producción de piezas estátor en MTU, explica su decisión por el sistema Haimer Safe-Lock™: „A través de la introducción de la tecnología Safe-Lock™ y el amarre térmico de Haimer pudimos incrementar la seguridad de proceso en aplicaciones de fresado críticas, incluso en el mecanizado de aleaciones de alta temperatura. Éste es un requisito fundamental para MTU en el mecanizado de componentes estructurales debido al gran componente de automatización presente en nuestra producción“.
La combinación de protección contra el pull out y una alta concentricidad en el sistema Safe-Lock™ contribuyen a garantizar una baja vibración, llegando así a un proceso de mecanizado muy estable y eficiente, ya que a través del incremento de los parámetros de corte se incrementa considerablemente la tasa de remoción de material en el mecanizado. Junto a todo ello, debido a la alta concentricidad del conjunto montado en el portaherramientas, se puede llegar a conseguir un incremento en la vida útil de la herramienta de hasta un 50%.
Los argumentos de una excelente concentricidad (menor a 3 µm en tres veces el diámetro de la herramienta), el diseño simétrico del sistema Safe-Lock™ así como la posibilidad de realizar un preseteado de la herramienta de manera fácil y eficiente fueron para MTU importantes razones para decidirse a cambiar al sistema desarrollado por Haimer, dejando de lado alternativas convencionales como Whistle Notch o Weldon. Estos últimos sistemas, si bien consiguen garantizar la evitación de la extracción accidental de la herramienta, muestran unos resultados muy pobres en cuanto a concentricidad y equilibrado debido a su diseño asimétrico.