En un escenario industrial donde el cambio ya no es una opción, sino una condición permanente, el verdadero reto no es reaccionar, sino gestionarlo. Y es aquí donde cobra sentido la presencia de Salvagnini en EuroBLECH 2026. En el certamen, que se celebrará del 20 al 23 de octubre en Hannover (Alemania), la compañía italiana presentará en el stand D94 del pabellón 11 la Flexible Smart Line S4+P4 y el Flexible Smart Job Shop: dos arquitecturas que coordinan tecnologías, automatización y software bajo lógicas diferentes, haciendo que la producción sea más adaptable, autónoma y predecible.
La adopción de sistemas avanzados, automatizados y sostenibles -que reducen la dependencia de competencias especializadas y hacen que la producción sea más accesible y adaptable dinámicamente- contribuye a mejorar la capacidad de generar valor y resiliencia ante situaciones impredecibles. La clave reside en intervenir en todo el flujo de producción mediante tecnologías adaptativas, automatización multinivel y software, acompañando cada etapa del ciclo de vida del sistema con servicios personalizados. Este enfoque reduce los desechos, minimiza o elimina el trabajo en curso (WIP), limita los tiempos de inactividad y mejora las operaciones posteriores de manera sencilla y automática. En otras palabras, optimiza la capacidad de producción, haciéndola más eficiente, predecible y sostenible.
Esta orientación se refleja en ‘Lead the Change’, la nueva promesa de Salvagnini presentada en Hannover (Alemania). Más que un simple eslogan, se trata de una clara declaración de estrategia industrial: expresa la intención de la empresa de seguir contribuyendo de manera tangible al desarrollo de sistemas de producción para la transformación de chapa metálica y, al mismo tiempo, alude a la responsabilidad de toda compañía de definir activamente su propio proceso de cambio, eligiendo tecnologías que permitan afrontar el futuro con mayor conocimiento, serenidad y autonomía.
Se trata de un cambio cultural, más aún que tecnológico. El enfoque se desplaza de la máquina al flujo de trabajo: el valor no reside en la suma de las tecnologías individuales, sino en la capacidad de adaptarse y aumentar la eficiencia del proceso de producción en su conjunto. La competitividad ya no se basa en el desempeño individual, sino en la comunicación continua entre las distintas fases: entrenamiento, programación, corte, conformado, plegado, logística y mantenimiento; un todo que, para alcanzar su máximo potencial, debe gestionarse como un único organismo de producción. Las soluciones para fábricas presentadas en EuroBLECH (pabellón 11, stand D94) plasman esta visión en dos arquitecturas complementarias. La Flexible Smart Line coordina el punzonado, el cizallado y el panelado en un flujo continuo; cuando la producción lo requiere, el Flexible Smart Job Shop conecta el corte por láser, la clasificación, la logística y el panelado robotizado y el plegado. En ambos casos, la automatización y el software transforman la complejidad en un proceso controlable, adaptable y más predecible.
Representan la síntesis de los valores y la visión corporativos, que, lejos de seguir las tendencias del sector, contribuyen a definirlas. No se limitan a responder a las demandas del mercado, sino que buscan establecer una comunicación continua con quienes producen, invierten y compiten a diario. Gestionar un cambio de esta magnitud exige una visión a largo plazo y decisiones coherentes. En este sentido, Salvagnini mantiene una posición distintiva: una propiedad empresarial que sigue invirtiendo en desarrollo tecnológico y en la relación con el cliente, garantizando así estabilidad, continuidad y permanencia a lo largo del tiempo. Estos elementos resultan cada vez más fundamentales en un mercado en constante evolución.
Las nuevas funciones, resumidas
- El software FLOW, que gestiona la FSL S4+P4 mediante diferentes estrategias de producción y un gemelo digital para comparar colas de trabajo y escenarios antes de iniciar la producción.
- El Flexible Smart Job Shop coordina L3.G4, LTWS, MCU e intralogística con robots móviles autónomos, la P-Robot P2-2520HG y la plegadora B3 cuando la producción lo requiere.
- El sistema APVS -presentado como primicia mundial- integra visión artificial con APC2 para reforzar el control del proceso y la autonomía del corte por láser.
- MCU amplía el rango de aplicación y gestiona espesores de 0,5 a 20 mm y pesos de hasta 90 kg por manipulador; esta capacidad aumenta a 180 kg cuando ambos dispositivos de agarre trabajan conjuntamente.
- Por primera vez, la P-Robot integra una plegadora B3.ATA de 3.000 mm y 135 t a continuación de la paneladora P2-2520HG.
- La paneladora P4-3126 alcanza una altura de plegado de 260 mm e integra las opciones DPM-I, EPP, CUT, CLA/SIM y RSU, además de un almacén con tres herramientas tipo T.
Flexible Smart Line S4+P4: línea de producción automatizada que gestiona la complejidad en un único flujo
La feria de Hannover es la oportunidad ideal para ver en acción la línea FSL S4+P4. Surgida en 1979 de la integración de un centro de punzonado-cizallado S4 y una paneladora P4, lleva casi 50 años siendo una solución versátil y modular para la transformación de chapa metálica.
Esta línea fabrica diferentes piezas en secuencia y de forma totalmente automática, aplicando diversas estrategias de producción mediante el software FLOW. Sin trabajo en curso (WIP), configuraciones manuales y manipulación de chapa metálica por parte de los operarios, FSL garantiza la continuidad del flujo de producción, mejora el equilibrado de las diferentes operaciones, gestiona el reordenamiento de las piezas a la salida del sistema, optimiza la logística y apoya las actividades de montaje.
La línea expuesta en EuroBLECH 2026 presenta una configuración compacta: la torre de almacenamiento de chapa individual MD alimenta a la máquina de punzonado y cizallado S4. Un manipulador cartesiano MCU, situado entre la S4 y la P4, puede descargar y apilar las piezas, alimentar la paneladora y equilibrar las distintas operaciones, actuando como buffer cuando sea necesario. Las piezas en proceso pasan rápidamente de una estación de trabajo a la siguiente sin interrupciones, lo que minimiza los tiempos de ciclo y optimiza la eficiencia de la fábrica.
FLOW: el MOM que hace que la Flexible Smart Line sea más visible, adaptable e inteligente
En una línea integrada, lo que cuenta no es solo el desempeño de las tecnologías individuales, sino también la capacidad de gestionar el flujo, adaptarlo a las prioridades de producción y hacerlo legible en tiempo real. Aquí es donde entra en juego FLOW, la solución MOM (Manufacturing Operations Management) desarrollada por Salvagnini para gestionar la Flexible Smart Line. FLOW es el software que conecta los dispositivos integrados en la línea y coordina su comportamiento productivo. El operario dispone de una visión general del sistema desde cualquier interfaz humano-máquina FACE disponible en la máquina y puede gestionar todas las tecnologías implicadas.
FLOW gestiona las estrategias de producción de la línea siguiendo una lógica de dos niveles. El primero es Line -la configuración estándar de FLOW-, que ofrece tres estrategias de producción: Inline, Stack y Load. El segundo es Smartline -el nivel opcional de FLOW-, que incorpora dos estrategias avanzadas: Smart Buffering y Smart Reordering, dotando a la línea de mayor inteligencia y flexibilidad en la gestión de tareas y del trabajo en curso (WIP). Al lanzar la producción pedido por pedido, el usuario puede seleccionar la estrategia más adecuada para el objetivo operativo.
Además de la capacidad de gestionar estrategias, el software también ofrece funciones de simulación. En la oficina, FLOW-Office proporciona un gemelo digital del sistema de producción, utilizado para la simulación off-line del comportamiento real de la línea a medida que varían las estrategias de producción. Sin necesidad de utilizar el sistema, los materiales o las herramientas, es posible comparar colas de trabajo y escenarios diversos, evaluando su impacto y seleccionando la configuración más eficaz antes de iniciar la producción. Por tanto, FLOW se traduce en la integración física de S4, MCU y P4 en una estrategia de producción controlable, adaptable y basada en datos.
S4: punzonado, consumo reducido y versatilidad de aplicación
La S4 es una máquina de punzonado-cizallado de cuarta generación que conserva la arquitectura clásica de Salvagnini, caracterizada por un cabezal multipunzón con estructura de matriz y cizalla integrada. Está equipada con avanzados actuadores híbridos -una solución patentada de fiabilidad probada- que, en comparación con los actuadores eléctricos, reduce el consumo medio hasta en un 20%, contribuyendo así a una producción más eficiente desde el punto de vista energético.
Puede alojar hasta 117 herramientas para una torreta robusta en estaciones de tipo B, C (fuerza máxima de 20 t) y D (fuerza máxima de 30 t), todas ellas con un margen de afilado del punzón de 9 mm disponible en toda la superficie útil de la chapa. La distancia entre la parte superior y la inferior del cabezal es de 18 mm. Para maximizar la versatilidad, el cabezal puede incorporar hasta 10 cilindros huecos, que pueden utilizarse como cilindros inferiores o como estaciones de punzonado tradicionales. Este cabezal también puede alojar Multitools, lo que permite utilizar hasta 3 dispositivos de conformado en una misma estación. Cada dispositivo de conformado puede activarse de forma individual, sin restricciones, para responder a diferentes necesidades de mecanizado.
La disponibilidad de las herramientas, accionadas individualmente, ayuda a reducir los tiempos de configuración y a mejorar la continuidad de la producción. El sistema patentado de control óptico de la carrera maximiza la calidad del mecanizado y amplía la gama de tareas posibles, incluyendo resaltes, nervaduras y roscados. En comparación con la arquitectura de torreta convencional, el cabezal ofrece una accesibilidad excepcional, lo que permite realizar extracciones y cambios de herramienta de forma sencilla, rápida y ergonómica.
La cizalla integrada consta de dos cuchillas de 500 mm, independientes y ortogonales entre sí, equipadas con pisadores para realizar cortes de cualquier longitud. Esta solución reduce los tiempos de ciclo en comparación con la separación mediante punzón, no deteriora el material y minimiza los desperdicios. El algoritmo patentado Punch&Cut optimiza los ciclos, separando de forma rápida, flexible y automática las piezas individuales que se mecanizan en secuencia.
El manipulador ofrece un comportamiento adaptativo: su dinámica varía en función de la pieza y de los gradientes térmicos que se generan durante el mecanizado. Su sistema de agarre es sumamente fiable, lo que reduce el número de reagarres y el tiempo de ciclo. Es “la única máquina del mercado equipada con nueve pinzas de apertura y cierre independientes”, lo que permite procesar el anidado sin material de unión residual, mejorando radicalmente la eficiencia del anidado y la fiabilidad en los procesos de conformado continuo.
Se puede instalar una unidad de roscado opcional, con capacidad para hasta 6 herramientas diferentes, en el lado del cabezal de punzonado, para aumentar aún más la capacidad del sistema, sin reducir el espacio para herramientas del cabezal multiprensa.
Para garantizar la trazabilidad completa de la producción, existen tres opciones para el etiquetado, la impresión con tinta o el marcado láser de las piezas mecanizadas durante el ciclo. La S4 se programa mediante STREAMPUNCH, el software de la suite STREAM dedicado a las tecnologías de punzonado. Instalado en la estación de programación de la oficina, el software procesa los planos DXF, genera automáticamente los programas de máquina para cada pieza y crea los anidados para la producción. STREAMPUNCH permite programar de forma óptima todas las funciones distintivas de la S4 -incluyendo el descenso controlado de la herramienta- y además incorpora numerosas funciones nuevas.
MCU y NEXUS: clasificación, almacenamiento intermedio y trazabilidad
En la FSL, el dispositivo de clasificación MCU desempeña un papel fundamental: descarga, apila, transfiere, alimenta, reordena y equilibra todas las tecnologías de la línea. Es capaz de gestionar piezas de diversas formas, tamaños, pesos y destinos, organizándolas dependiendo de la estrategia de producción seleccionada y garantizando su trazabilidad.
NEXUS, el software de Salvagnini utilizado para programar dispositivos de clasificación cartesianos automáticos, procesa los programas de clasificación en consonancia con el flujo requerido. Sus algoritmos automáticos optimizan las operaciones de agarre y los movimientos, además de minimizar los tiempos de apilado. Su principal ventaja es la sencillez: el operario puede editar los programas de forma interactiva, verificando los puntos de agarre, las secuencias de descarga, las pilas, las estrategias de apilado y las zonas de destino. Esta gestión detallada abarca desde el trabajo completo hasta la chapa individual.
FLOW pone NEXUS a disposición en las distintas interfaces FSL, en función del papel que desempeñe la MCU en la estación donde se gestiona. A la salida de la S4, permite organizar el apilado de la producción saliente. Desde la estación MCU, se utiliza para gestionar tanto la descarga de la producción de la S4 como su carga hacia la P4. Desde la estación P4 -por ejemplo, al utilizar la paneladora en modo autónomo-, se usa para gestionar la carga de chapa desde packs. En esta configuración, la MCU no es solo un sistema de automatización de apilado y transferencia, sino un elemento clave que aporta mayor coordinación, flexibilidad y capacidad de respuesta a la línea.
P4-3126: paneladora automática con una altura de plegado de 260 mm y un rango de aplicación ampliado
La P4-3126 completa la Flexible Smart Line expuesta en EuroBLECH 2026. Esta paneladora de cuarta generación alcanza una altura máxima de plegado de 260 mm e incorpora una configuración completa, diseñada para demostrar la máxima flexibilidad operativa de panelado de Salvagnini.
Al igual que todas las paneladoras Salvagnini, la P4 combina de forma nativa productividad y flexibilidad. La productividad deriva de los ciclos automáticos de manipulación y plegado. La flexibilidad está garantizada por las herramientas de plegado universales, que no requieren cambios manuales de utillaje. Las cuchillas superior e inferior, la contracuchilla y el pisador están diseñados para procesar toda la gama de materiales y espesores mecanizables. El pisador automático ABA adapta la longitud de la herramienta según el tamaño de la pieza que se esté fabricando durante el ciclo, sin tiempos de inactividad de la máquina.
El modelo expuesto también incorpora numerosas opciones diseñadas para ampliar el rango de aplicación de la paneladora, manteniendo al mismo tiempo una gran flexibilidad de producción. Entre ellas, sin duda destacan las opciones CUT y CLA/SIM. La primera permite el corte automático y secuencial de perfiles de diferentes formas a partir de una única chapa metálica; la segunda, por su parte, ofrece cuchillas auxiliares de longitud modular automática -disponibles en versiones positiva y negativa- para producir pestañas o plegados de menor longitud que la chapa completa. A esto se suma la opción RSU, que permite a la plegadora utilizar herramientas auxiliares para operaciones de desbarbado, grabado o, en este caso, nervado.
Pero la P4-3126 también está equipada con EPP, para realizar plegados en perfiles muy estrechos o complejos, y con DPM-I, un sistema auxiliar de manipulación de chapa independiente que aporta un método de agarre alternativo y complementario al manipulador clásico de la paneladora. El DPM-I no está acoplado al manipulador y añade grados de libertad a la gestión de la pieza: garantiza el agarre tanto en los lados ya plegados como en los pendientes de plegar, mediante una combinación de pinzas y ventosas. Esta arquitectura permite fabricar perfiles estrechos y piezas que requieren una manipulación específica, ampliando así la tipología de piezas realizables sin necesidad de recurrir a otras tecnologías.
Por último, su almacén de herramientas está equipado con tres herramientas en forma de T que se acoplan y desacoplan bajo el pisador de forma rápida y automática. La herramienta en T también puede cambiarse incluso durante el mismo ciclo de trabajo. Dependiendo de la pieza que se vaya a fabricar, esta herramienta puede utilizarse para perfiles estrechos y perfiles CUT, así como para plegados tubulares, ocultos y de radio, con embuticiones intrusivas y mecanizados que requieran geometrías auxiliares específicas.
Sin embargo, todas estas opciones no son mutuamente excluyentes: al trabajar conjuntamente, permiten a la paneladora gestionar progresivamente diferentes aplicaciones sin necesidad de reequipamiento manual, aumentando así la variedad de piezas que pueden fabricarse y la capacidad de cambiar automáticamente de una forma a otra.
CUT+STREAMBEND: paneladora con plegado anidado
La P4-3126 expuesta en Hannover está programada con STREAMBEND, el software específico para tecnologías de panelado. Al igual que todo el software de STREAM -la suite de programación de Salvagnini-, STREAMBEND se utiliza para programar una pieza única o una serie de piezas de forma totalmente automática, incluso partiendo de un producto acabado y ensamblado.
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