Según un reciente informe, menos del 30% de los fabricantes ha incorporado plenamente las tecnologías de Industria 4.0. Pero esta reticencia a la digitalización por parte de los fabricantes deberá cambiar si quieren sobrevivir a este futuro incierto. James Thorpe, jefe global de productos de Sandvik Coromant, explica cómo la combinación de software avanzado con las máquinas-herramienta correctas puede ayudar a los fabricantes a digitalizar la rentabilidad, a su propio ritmo.
El “Informe sobre la Industria 4.0 y la adopción de la fabricación inteligente” de IoT Analytics sugiere que la incorporación de las tecnologías de Industria 4.0 sigue siendo baja entre los fabricantes. Dado que las ventajas de la Industria 4.0 son ya vox populi, ¿cómo es que no hay más fabricantes digitalizando sus procesos?
Una de las creencias es que aplicar la Industria 4.0 a reglajes de producción existentes es caro, cuando, realmente, no lo es. Otro motivo de la lenta adopción es que los fabricantes no ven motivo por el que actualizar sus procesos y reglajes de herramientas existentes. Si no está roto, ¿por qué cambiarlo? Es posible que los fabricantes de este grupo no vean claro cómo introducir la Industria 4.0 en sus métodos de trabajos establecidos.
La verdad es que las tecnologías automatizadas de la Industria 4.0 pueden tener un gran impacto en los resultados finales de cualquier fabricante. Por ejemplo, Sandvik Coromant ha descubierto que un incremento del 20% en la utilización de la máquina puede ofrecer un margen bruto de beneficios superior al 10% y los sistemas automatizados pueden incrementar drásticamente el tiempo productivo de la máquina.
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