Desde 1967, Inoxforma s.l., trabaja en la especialización y transformación de chapa de acero inoxidable. Inoxforma s.l., dispone de la norma ISO 9002, ISO 14001 así como también la homologación en soldadura EN288-3. Trabaja para diferentes sectores como: maquinaria de alimentación, eléctrico- electrónico, pesaje, valvulería, decoración... Dispone de una maquinaria e instalaciones en dos plantas, modernas y adecuada para la transformación de chapa y, teniendo la seguridad de que tanto a nivel técnico como humano, pueden ofrecer los servicios y calidad que su industria necesita.
Inoxforma se creó en 1967 pero, recuerda Jordi Serra, gerente de la firma, “fue hace unos 25 años cuando se definieron los esquemas y la misión y visión actuales de la empresa que son: trabajo únicamente con acero inoxidable, especialización en la transformación de la chapa y oferta a los clientes de soluciones y servicios de calidad para la gama de productos que necesiten. A nivel de mercado, nuestro negocio se sustenta en tres robustas patas: el sector de la valvulería al que suministramos válvulas y bombas, nuestro producto propio; el sector de la alimentación en el que somos subcontratistas y realizamos desde la picadora más pequeña, hasta la máquina cúter de 120 litros; y el sector eléctrico-electrónico para el que fabricamos todo tipo de armarios eléctricos y todo tipo de accesorios”.
En la actualidad la empresa la conforman unas 70 personas, exportando el 80% de la producción. “Esta es una cifra que se mantiene estable desde hace años, incluso en plena crisis, en el 2009”.
Válvulas a partir de chapa
En Inoxforma les gusta afirmar que son sastres a medida. “Siempre hemos trabajado conjuntamente con el cliente aportándole nuestra experiencia para fabricar la pieza que ha diseñado como un producto acabado, y para lograr la mejor solución constructiva. En el caso de la valvulería, estos productos que normalmente se fabrican a partir de fundición, nosotros los realizamos en chapa para evitar todos los inconvenientes derivados de la fundición”.
Por ello, normalmente el departamento de ingeniería y diseño de Inoxforma trabaja conjuntamente con el cliente para adaptar un producto cuya concepción es de fundición a chapa.
“Es en este punto – explica Elvira García, directora comercial - donde nuestro know how y experiencia cobran su verdadero valor. En Europa cada vez hay menos fundiciones, y todos los problemas derivados de la fundición se eliminan con la chapa. Somos una alternativa a la fundición en el tema de valvulería y bombas”.
En la actualidad Inoxforma fabrica unas 100 referencias diferentes en el campo de las válvulas, para el sector de la alimentación unas 300. “Como somos sastre a medida le ofrecemos al cliente ser su proveedor de soluciones, somos capaces de ofrecerle toda la gama de producto que necesita. Por ejemplo en valvulería fabricamos desde la más pequeña, la DN 32con unos 50 mm de diámetro exterior, hasta la más grande, la DN 600 con un diámetro exterior de 750 mm”.
Proveedores de confianza
Para poder satisfacer las exigencias de sus clientes, Inoxforma las tiene que trasladar a su vez a sus proveedores. “Para nosotros lo más importante al elegir un equipamiento es la confianza y el servicio que ofrece su proveedor. Esto es primordial con unas máquinas con una calidad asegurada. Por esas dos razones en las máquinas de mecanizado, tornos y centros, nos hemos decantado mayoritariamente por Maquinser. Sirven máquinas de primeras marcas lo que garantiza el producto y nos aconsejan en su mejor manejo para sacarles la máxima productividad. Además tienen un servicio postventa muy eficaz. En el momento en que la producción se incrementa, en vez de aumentar los turnos, siempre nos planteamos invertir en nuevas máquinas”.
“Las máquinas compradas a Maquinser están automatizadas prácticamente al 100% para sobrevivir en este mundo tan competitivo. En esas máquinas solamente alimentamos el almacén con las piezas en bruto, y salen las piezas acabadas. Las máquinas tienen incorporado un robot gantry. La primera máquina que compramos a Maquinser no tenía este servicio de alimentación y para nosotros esto era una condición sine qua non. Ellos lo subcontrataron, y lo montaron juntamente con la máquina, responsabilizándose del resultado del conjunto. Las últimas máquinas adquiridas a Maquinser ya han venido montadas. La última que adquirimos la montaron en enero y vamos a incorporar una en junio, antes de vacaciones”.
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