Una empresa estadounidense consiguió ahorrar 666.000 dólares. En una de las plantas del fabricante de papel, se produjeron paradas no programadas de la producción en varias ocasiones debido a fallos en los rodamientos. Los rodamientos rígidos a bolas técnicamente optimizados de Schaeffler solventaron este problema y detuvieron las paradas.
Historia de éxito
Una de las empresas líderes en el mundo del papel, la pulpa, el envasado, los materiales de construcción y otros productos forestales (la mayoría de los cuales proceden de sus propias reservas de madera) cuenta con una plantilla de más de 30.000 personas en 150 emplazamientos de Norteamérica, Sudamérica y Europa. Durante una larga temporada, una de las plantas de papel de la empresa se enfrentó a paradas no programadas debido a fallos en los rodamientos. Gracias a la implementación de la solución de Schaeffler, la planta papelera consiguió ahorrar 36 h de tiempo de producción y reducir de manera significativa los costes.
Ventajas
- Reducción de costes.
- Mayor fiabilidad.
- Menos paradas no programadas y fallos.
- Pericia en rodamientos expuestos a condiciones extremas.
Reto
El proceso de fabricación de papel es complejo y laborioso. Los costes de producción pueden variar considerablemente en función de varios factores, como el tamaño de la planta, el tipo de los productos de papel fabricados y el grado de fiabilidad de los equipos. Las paradas no programadas pueden tener un gran impacto sobre la producción y la rentabilidad. La planta de producción había experimentado paradas no programadas cada año, la mayoría de ellas ocasionadas por fallos inesperados de los rodamientos. Para hacer frente a este reto, los responsables de la planta se dirigieron a Schaeffler en busca de ayuda.
Las máquinas papeleras de esta planta utilizan vapor extremadamente caliente para secar el papel. Estas condiciones extremas suponen un gran desafío para la capacidad de rendimiento de la planta. En particular, la planta había montado rodamientos oscilantes de rodillos con una ejecución incorrecta y un juego radial insuficiente en todas las secciones de secado. Esto comportaba solicitaciones excesivas y fatiga superficial en las pistas de rodadura y reducía considerablemente la vida útil de los rodamientos. El fabricante acudió a Schaeffler para solucionar estos problemas.
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