Schaeffler presenta sus Lifetime Solutions en vivo y en directo

Un mantenimiento y servicio fiables lo son todo cuando se trata de prevenir las paradas no programadas y los costes que se derivan de las mismas. Aquí es donde las Schaeffler Lifetime Solutions desempeñan un papel crucial. Desde soluciones de monitorización, hasta lubricadores inteligentes y herramientas de mantenimiento precisas, las Schaeffler Lifetime Solutions garantizan un proceso de producción sin contratiempos. Como parte de su Schaeffler Lifetime Solutions Roadshow, el 24 de octubre, profesionales del sector tuvieron la oportunidad de visitar el camión interactivo de la gira por Europa en la planta de producción de Schaeffler Iberia en Elgoibar (Gipuzkoa), donde observaron in situ, entre otras cuestiones, cómo se pueden prevenir las paradas no programadas en las plantas de producción. Además, en una visita a la planta, pudieron y pudimos descubrir de cerca los beneficios de las soluciones mostradas durante el roadshow.

Schaeffler se ha embarcado en una gira por Europa en la que muestra sus Lifetime Solutions en un camión interactivo que la empresa ha creado especialmente para la ocasión. A través del innovador show en el que sumerge a los participantes el Lifetime Solutions Truck, el cliente tiene la oportunidad de experimentar en vivo y en directo el día a día de un responsable de mantenimiento, los retos a los que se enfrenta y las soluciones que le ayudarán a incrementar la eficiencia de su planta mediante soluciones de lubricación, monitorización, así como herramientas de montaje y desmontaje, que garantizan a las plantas de producción un proceso productivo sin contratiempos.
Después de haber hecho parada en algunos países europeos como Alemania y Finlandia, el show truck visitó varios puntos de la geografía española y portuguesa, para posteriormente seguir su ruta por Francia e Italia. En la península ibérica, el camión ha estado alrededor de 4 semanas y ha recorrido 10 ciudades distintas, ofreciendo múltiples eventos. Los partners, clientes y personal de mantenimiento de Schaeffler, entre otros, han podido conocer qué soluciones ofrece Schaeffler para cumplir de forma sencilla y segura con el objetivo de cualquier planta de producción: funcionar sin problemas, de forma sostenible y eficiente, y evitando paradas imprevistas, que en muchas ocasiones derivan en elevados sobrecostes para la empresa.
En el roadshow se habló de la importancia de contar con un mantenimiento y servicio fiables para evitar las paradas no programadas y los costes que se derivan de las mismas. Las Schaeffler Lifetime Solutions desempeñan un papel crucial en ello, ofreciendo soluciones de monitorización, lubricadores inteligentes y herramientas de mantenimiento precisas.
En el roadshow del 24 de octubre en Elgoibar, el primero en tomar la palabra fue Juan González, experto en Industria 4.0 y Lifetime Solutions, que informó de que el camión llegó a Barcelona dos semanas antes, realizando posteriormente paradas en Tarragona y Rubí, antes de llegar a Elgoibar, donde estuvo dos días, el primero de ellos recibiendo a personal interno y el segundo, a clientes.

Soluciones probadas y contrastadas
Juan González realizó una breve presentación general de la empresa, destacando la historia de éxito que han vivido en la industria los rodamientos INA y FAG. “Llevamos casi un siglo diseñando, fabricando y comercializando rodamientos, guías y todos los elementos de transmisión del movimiento dentro de las máquinas. Tenemos aproximadamente 75 plantas repartidas por todo el mundo, por lo que tenemos un gran cliente interno, que son nuestras propias plantas”, destacó. Así, Schaeffler ofrece soluciones probadas y contrastadas en sus propias plantas, con un sello de garantía.
En relación al mantenimiento, aseguró que, con las Lifetime Solutions de Schaeffler, “en el día a día es posible saber que las máquinas funcionan bien, también que lo hacen de una forma eficiente y sostenible. Schaeffler puede ayudar a sus clientes a evitar paradas no previstas y además vamos a compartir que el día a día en el mantenimiento puede ser más fácil y más sencillo”.
El camión interactivo presenta tres estaciones (lubricación, monitorización y montaje y desmontaje), a través de las cuales el personal experto de Schaeffler guía a los visitantes en una ruta que muestra lo que podría ser el día a día de cualquier empleado de mantenimiento en una fábrica. Las necesidades que surgen para el buen funcionamiento de los procesos de producción son cubiertas por el amplio portfolio de productos y servicios de Schaeffler, en el que se combinan productos novedosos con soluciones digitales de alto valor añadido relacionadas con la monitorización y lubricación de equipos.

Lubricación
En primer lugar, uno de los pasos más importantes en cualquier planta de producción es la lubricación de todos los puntos necesarios, como destacó en el roadshow del 24 de octubre el ingeniero de Ventas Iñaki Odriozola.
Saber qué tipo de lubricante utilizar, cuál es la cantidad adecuada y la frecuencia con la que hay que lubricar son especificaciones que muchas veces no están disponibles y que, sin embargo, son importantes para el buen funcionamiento de las máquinas. Para cubrir esta necesidad, Schaeffler presenta Grease App, una aplicación disponible para todo el mundo que permite conocer información específica sobre la lubricación, introduciendo algunos datos sobre el rodamiento a engrasar.
Para la correcta supervisión de los numerosos puntos de lubricación, también existe OPTIME C1, la última incorporación a la familia OPTIME de Schaeffler; una solución IoT para el reengrase de rodamientos utilizando lubricadores automáticos inteligentes. El nuevo sistema de Smart Lubrication se integra en la aplicación OPTIME para evitar con fiabilidad la lubricación incorrecta provocada por el uso excesivo o deficiente de lubricante, por la obstrucción de los canales de lubricación del rodamiento o por lubricadores vacíos. El sistema se comunica con el personal de mantenimiento a través de la aplicación OPTIME o, si fuera necesario, de forma integrada a través de la propia aplicación del cliente, proporcionándole una vista general de todos los lubricadores que tengan un nivel crítico de llenado o problemas de suministro de lubricante. Esto les permite tomar las acciones necesarias en el momento adecuado, reduciendo tiempo y costes del reengrase manual.
OPTIME C1 es una solución rentable y fácil de usar para la lubricación automática de puntos individuales. Amplía el sistema desarrollado para la supervisión del estado de los rodamientos Schaeffler OPTIME e integra un lubricador de la serie CONCEPT1. Durante el desarrollo del sistema, se prestó especial atención a la sencillez de la puesta en marcha, a las posibilidades de ampliación sin complicaciones y a las diversas posibilidades de uso. El esfuerzo por parte del usuario se ha reducido al mínimo posible para cada una de las fases del proceso. Con estas propiedades, Schaeffler OPTIME es particularmente adecuado para la monitorización y lubricación rentables y automatizadas de un gran número de máquinas.
La solución global es una combinación de hardware (lubricador, cartucho) y el software correspondiente (Digital Service), al que se puede acceder con el Digital Service Tenant. El usuario puede utilizarlo para visualizar en cualquier momento -en un dispositivo móvil o en un navegador- el estado actual de los lubricadores (por ejemplo, el nivel de llenado del cartucho o la capacidad de la batería). Esto permite una planificación óptima de las actividades de mantenimiento y ayuda a prevenir fallos derivados de una lubricación inadecuada.

Monitorización
El siguiente aspecto importante para garantizar una larga vida útil de las máquinas y sin sorpresas es la monitorización continua del estado de estas. Aparte del aspecto de la lubricación, existen otros factores relevantes, como desequilibrios, alineaciones defectuosas, entre muchos otros, que pueden afectar al rendimiento de las máquinas y provocar daños, incluso paradas imprevistas en las plantas de producción, y, por lo tanto, importantes pérdidas económicas para la empresa. Por eso, Schaeffler ha desarrollado una solución de monitorización que Iñaki Odriozola calificó de rentable, fácil de instalar y fácil de usar: el sensor inalámbrico OPTIME Condition Monitoring, con sus variantes OPTIME 3 (3 kHz), OPTIME 5 (5 kHz) y OPTIME 5 Ex (para zonas potencialmente explosivas).
Esta solución mide las vibraciones y la temperatura de las máquinas, recopilando los datos más relevantes de las mismas y poniéndolos a disposición del usuario a través de la aplicación OPTIME, que proporciona de forma totalmente automatizada información sobre la condición de las máquinas, siendo capaz de predecir con tiempo para actuar sobre los daños en una fase temprana y proponiendo una posible causa raíz que ayude a saber qué tipo de intervención es necesario realizar.