Desde hace décadas, Schaeffler, la Motion Technology Company, desarrolla innovadores rodamientos de precisión y sistemas de accionamiento para fabricantes líderes de máquinas-herramienta, como mostró en su stand de EMO durante una visita guiada. Los componentes principales incluyen sistemas de guiado lineal y motores lineales para ejes principales, rodamientos de precisión para husillos principales, así como rodamientos para ejes giratorios y motores torque destinados a mesas giratorias, cabezales de fresado y fresadoras de pórtico.
Las megatendencias de la industria, como la automatización y el mecanizado multiproceso, tienen un impacto directo en el desarrollo de nuevos ejes de máquinas y, por lo tanto, en los propios rodamientos y sistemas de accionamiento.
Christian Straub, Manager Sector Development Industrial Automation de Schaeffler, explicó: “Para la automatización de las máquinas-herramienta, actualmente desarrollamos una clase específica de rodamientos para ejes giratorios, optimizados para lo esencial, con un funcionamiento que requiere poco mantenimiento, rigidez adaptada y diseñados para velocidades más bajas”.
En cambio, los requisitos son completamente distintos en el caso de los rodamientos de cabezal y las mesas giratorias en máquinas multiproceso. “En este caso, se requieren velocidades y rigidez más elevadas, y las conseguimos con componentes de alta gama, como rodamientos de cabezal fabricados con acero para rodamientos de alto rendimiento Vacrodur y rodamientos de la serie YRTS para mesas de tornado y fresado”, añadió Christian Straub.
Rodamientos a bolas de contacto angular de precisión para herramientas accionadas
De acuerdo con el lema “Innovation across every axis” (innovación en todos los ejes), Schaeffler amplía su portfolio con una nueva serie de rodamientos a bolas de contacto angular de precisión para herramientas accionadas. Disponibles en las series de medidas 70 y 719 con diámetros de eje de 10 a 50 mm, los nuevos rodamientos a bolas de contacto angular de precisión de la serie PTB (Precision Tool Bearings) son adecuados tanto para los ejes como para los engranajes cónicos de herramientas accionadas.
Solución optimizada a nivel técnico y económico
La robusta construcción interna de los rodamientos permite absorber elevadas fuerzas de mecanizado axiales y radiales. La alta precisión de funcionamiento (clase P4) y rigidez garantizan procesos de mecanizado estables y una productividad elevada. Los nuevos rodamientos PTB están disponibles opcionalmente con obturaciones y se suministran preengrasados con la grasa para rodamientos de cabezal Arcanol ‘Speed 2.6’ de alta calidad. Como rodamientos universales, se pueden ajustar por parejas en cualquier disposición.
Todos los procesos de fabricación de la serie PTB de rodamientos a bolas de contacto angular de precisión se han adaptado para ofrecer una solución optimizada a nivel técnico y económico para las herramientas accionadas, por lo que son adecuados tanto para equipamientos originales como reacondicionados.
Rodamientos híbridos para prevenir el ‘falso efecto Brinelling’, la solución para aplicaciones de carrera corta
Schaeffler amplía su oferta de rodamientos híbridos para husillos de accionamiento; más concretamente, los rodamientos que usan bolas de cerámica como elementos rodantes. Además de los rodamientos de accionamientos por husillo de dos hileras ZKLN-HC y ZKLF-HC (con fijación de brida), el portfolio de Schaeffler ahora también incluye los rodamientos de accionamientos por husillo de tres hileras DKLFA con elementos rodantes de cerámica. La versión híbrida (DKLFA-HC) ofrece un alto nivel de fiabilidad operativa, sobre todo en aplicaciones de carrera corta y vibraciones en parada.
En determinados sectores, como la fabricación de moldes o la tecnología médica, las aplicaciones de carrera corta pueden comportar fallos prematuros de los rodamientos axiales para husillos de accionamiento, que se suelen percibir cuando aumenta el ruido ocasionado por los cabezales accionados. El patrón de daños asociado, conocido como ‘falso efecto Brinelling’ en las pistas de rodadura, normalmente ocurre cuando los rodamientos están sometidos a pequeños movimientos y ángulos oscilantes que se repiten. Suele ocurrir en las aplicaciones de carrera corta, cuando pequeños movimientos oscilantes expulsan el lubricante de la zona de contacto de rodadura. Estos rodamientos híbridos aportan una solución fiable para prevenir este ‘falso efecto Brinelling’.
Rodamientos 100% híbridos: un enfoque estratégico
El patrón de daños conocido como ‘falso efecto Brinelling’ todavía es difícil de predecir y puede producirse tras solo unas pocas horas de funcionamiento. Para los fabricantes de maquinaria, esto puede comportar costes importantes en reparaciones y daños para su reputación. Por tanto, se recomienda como solución estándar la transición completa a los rodamientos híbridos para husillos de accionamiento para las máquinas afectadas.
Los rodamientos híbridos garantizan un muy alto grado de fiabilidad operativa, tanto en las aplicaciones de carrera corta como en situaciones en las que las paradas generen vibraciones. Con estos rodamientos, pueden prevenirse con fiabilidad las paradas no programadas de las máquinas y las costosas intervenciones de servicio causadas por el ‘falso efecto Brinelling’. Es importante tener en cuenta que la capacidad de carga dinámica y la duración de la vida útil calculada de los rodamientos no sufren ningún cambio.
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