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Schnebelt Präzision encuentra la solución definitiva para la filtración de partículas superfinas con Knoll

13/03/2023

Cuando Schnebelt Präzision, empresa dedicada al rectificado de herramientas, reorganizó hace dos años su producción, los responsables decidieron utilizar una instalación central de Knoll Maschinenbau -empresa representada en España por Filter 2000- para la depuración del aceite y la eliminación de virutas. Con un prefiltro KF-E1000, el filtro de partículas ultrafinas MicroPur® 480 M más el concentrador automático AK 25, así como un grupo refrigerador, la instalación es perfecta para el mecanizado mixto de HSS y metal duro (HM). Los rectificadores de precisión lo confirman: “Es la solución definitiva para la filtración de partículas superfinas que necesita nuestra empresa”.

El nombre Schnebelt se asocia a precisión, fiabilidad y servicio de primera clase en el ámbito del rectificado de herramientas, como destaca su gerente, Pascal Schnebelt: “Gracias a nuestra larga experiencia en tecnología de rectificado y al uso de rectificadoras CNC punteras, podemos desarrollar, afilar y reacondicionar cualquier herramienta de mecanizado en alta calidad”.
Además del reafilado de alta calidad con servicio de recogida y entrega incluido, Schnebelt Präzision, con sede en Schutterwald (Alemania), ofrece sobre todo herramientas especiales: herramientas de fresado, taladrado y combinadas de HSS y metal duro integral (VHM) desarrolladas específicamente para cada cliente. Pero la gama de productos también incluye herramientas estándar, como fresas frontales de VHM, sierras de cinta universales y de alto rendimiento, así como hojas de sierra circulares de alto rendimiento y precisión. “En este último grupo de productos se encuentra el origen de nuestra empresa”, explica Pascal Schnebelt. Su padre, el fundador de la empresa, Rolf Schnebelt, empezó en 1985 con la oferta de reafilado de hojas de sierra circulares HSS.

Camino al éxito con precisión, calidad y fiabilidad
Pascal Schnebelt empezó a formar parte en 2020 de la dirección de la empresa familiar, que asumiría un año más tarde. Anteriormente, este mecánico industrial e ingeniero mecánico estuvo 20 años empleado en la empresa Witzig & Frank, de Offenburg (Alemania), conocido fabricante de instalaciones de producción a medida para el cliente basadas en máquinas sincronizadas rotativas. Como director de producción y ventas, adquirió mucha experiencia y estableció relaciones que le son muy útiles hoy en día también en su propia empresa.
De este periodo, conoce muy bien la empresa Knoll Maschinenbau, proveedor líder de sistemas de transporte e instalaciones de filtración de virutas y líquidos refrigerantes en el arranque de viruta. Con el jefe de ventas regional de Knoll, Ralph Knobelspies, sacó exitosamente adelante varios proyectos en aquel entonces. Por eso no es extraño que, cuando en 2020 emprendieron la remodelación del área de producción -trabajando ya en Schnebelt Präzision-, recurriera a la empresa de Bad Saulgau (Alemania), de quien es la óptima instalación central para la depuración de lubricantes refrigerantes y tratamiento de lodos.

Ha llegado el momento de los nuevos sistemas de gestión del aceite y las virutas
Jörg Scheidecker, maestro industrial y director técnico en Schnebelt, describe la situación: “Hace casi 20 años, teníamos en funcionamiento para el afilado de nuestras herramientas HSS y HM dos pequeñas instalaciones centrales de depuración del aceite y eliminación de virutas; una de base centrífuga y otra con cartuchos de filtro retrolavables. Pero estas se encontraban en el mismo pabellón de producción que nuestras cinco rectificadoras de herramientas de 5 ejes, lo que suponía algún inconveniente”, como el inevitable influjo térmico y acústico, aun con la separación de las áreas mediante paredes divisorias.
Cuando, debido al incremento del número de pedidos, la capacidad de las cinco máquinas llegó a su límite pese a la producción en tres turnos, la solución pareció clara: las dos instalaciones centrales debían sacarse de allí para que se pudieran incorporar máquinas adicionales y actualizar, al mismo tiempo, la gestión del aceite y las virutas.

El mecanizado mixto plantea exigencias especiales
Los dos sistemas de filtración tenían deficiencias claras. La capacidad separadora del centrifugador era demasiado baja para la separación fina de metal duro, de modo que el aceite y las máquinas conectadas se ensuciaban muy rápido. La otra instalación sí limpiaba bien el aceite las partículas de metal duro, pero el separador magnético preconectado no conseguía retener las fibras de HSS, de modo que, al final, la pureza de la descarga no era la adecuada y la proporción de aceite era demasiado elevada.
 

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