La compañía suiza Liebherr Machines Bulle SA se enfrentaba a diversos desafíos, entre ellos un número cada vez mayor de variantes, una creciente escasez de trabajadores cualificados en el mercado y estrictos requisitos de seguridad laboral. La solución fue la automatización completa de subprocesos utilizando componentes de sistemas de agarre de Schunk.
Desde 2007, Liebherr Machines Bulle SA ha ampliado continuamente sus ventas de motores. En el pasado, las unidades se utilizaban exclusivamente en las plantas de producción de empresas hermanas. Ahora, los clientes externos también pueden beneficiarse de la competencia del especialista en motores. La compañía ha ampliado gradualmente su gama de productos a medida ya que cada vez más clientes requieren modificaciones personalizadas de productos anteriormente estandarizados. Por ello ya se han creado 14 variantes de cabezas de cilindro, y seguirán otras.
Insys Industriesysteme AG, de Münsingen (Suiza), aceptó el reto planteado por Liebherr Machines Bulle SA y desarrolló una célula robotizada que puede instalar guías de válvula y anillos de asiento de válvula en 14 variantes de forma totalmente automática desde el principio. El alto grado de variación fue el mayor reto en el desarrollo de la solución.
Las pinzas universales Schunk PGN-plus guiadas por múltiples dientes aseguran un alto nivel de fiabilidad en el proceso. Además, Insys optó por un enfoque de dos etapas para la manipulación de las cabezas de cilindro: las variantes de cabezas de cilindro que pesan entre 20 y 25 kg se despaletizan y paletizan a través de dos pinzas magnéticas Schunk EGM.
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